温度調整が製品品質に及ぼす影響は、次の側面に反映されます。
1.変形。
安定した金型温度とバランスのとれた冷却速度により、製品の変形を軽減できます。肉厚が不均一で複雑な形状の製品では、不均一な収縮による変形が発生することがよくあります。したがって、適切な冷却システムを使用して、金型および中子の各部の温度を基本的に均一に保ち、キャビティ内の温度を向上させる必要があります。プラスチック溶融物は同時に固化する可能性があります。
2. 寸法精度。
温調システムを使用して金型温度を一定に保つことで、製品の成形収縮率の変動を低減し、製品の寸法精度の安定性を向上させることができます。可能な場合は金型温度を低くすると、製品の成形収縮を軽減できます。例えば、結晶性プラスチックの場合、金型温度が低いため製品の結晶化度が低くなり、結晶化度が低くなると収縮率が小さくなります。しかし、結晶化度が低いと、製品の寸法安定性が低下します。寸法安定性の観点からは、金型温度を適切に高めて製品を均一に結晶化させる必要があります。
3. 機械的特性。
結晶性プラスチックの場合、結晶化度が高くなるほど、製品の応力亀裂が発生する可能性が高くなります。したがって、応力亀裂を低減する観点からは、制御温度を下げることが有利である。
4. 表面品質
金型温度を上げると、製品の表面品質が向上します。金型温度が低すぎると、製品の輪郭が不鮮明になったり、融着線が目立つようになり、製品の表面粗さが大きくなります。
金型温度を選択する際には、使用条件に応じて製品の要求性能を満たすことも重視する必要があります。
