射出成形部品のこれらの望ましくない突起は、メーカーにとって持続的な頭痛になる可能性があります。それらは最終製品の美学に影響を与えるだけでなく、機能を妥協し、組み立てを複雑にし、安全上の危険をもたらすことさえできます。ここで、Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）が介入します。
▲ GDM：精度の遺産
GDMは、強力な同盟を築き、1989年に設立された中国のグリーエレクトリックの豊富な遺産と、1924年に設立された日本のダイキン産業の技術的能力を組み合わせています。
射出金型の設計、製造、修理の豊富な経験に基づいて、金型が業界の平均300,000サイクルを超える驚くべきサービス寿命を確保することを保証します。GDMは、射出成形におけるバリの課題に取り組むためのこの包括的なガイドを提示します。
射出成形burrsを識別します。ソリューションを掘り下げる前に、問題を特定することが重要です。バリは、別れのライン、鋭い角、またはエジェクターピンの位置に沿って形成される薄く、固化したプラスチックの尾根です。さまざまな要因に応じて、かろうじて目立たないものから重要なサイズまでの範囲があります。それらの外観を理解することで、タイムリーな検出と介入が可能になります。
▲犯人を発表する：射出成形バリの原因
いくつかの要因がBurr層に寄与しているため、多面的な課題になります。ここにいくつかの重要な犯人があります：
・ 過剰な噴射圧力： 溶融プラスチックをカビの空洞に押し込むために使用される圧力が高すぎると、過去の意図された隙間を絞り、バリが形成される可能性があります。
・ クランプ力が不十分な： 金型の半分を一緒に保持するクランプ力が不十分な場合、噴射圧力が高いと、バリにつながるわずかなカビの分離が生じる可能性があります。
・ 不適切なカビの設計： 不十分な通気孔、設計が不十分なゲート、またはカビ内の鋭い角はすべて溶融プラスチックを閉じ込めて、Burr層を促進することができます。
・ 溶融温度が高い： 過度に高温のプラスチックは、より大きな流動性を示し、意図しないギャップを介して逃げるリスクを高め、バリとして固化します。
・ 材料選択： 特に複雑な金型デザインでは、溶融流量が高い樹脂は、より埋めやすい可能性があります。
・ プロセスパラメーター： 噴射速度、梱包時間、または冷却時間の一貫性のない設定または誤った設定は、BURR形成に寄与する可能性があります。
脅威との闘い：burrの予防と制御のための戦略
犯人を特定したので、射出成形部品のバリを防止および最小化するための戦略を探ることができます。
・ 射出型の設計の最適化： GDMは、適切に設計された金型の重要性を強調しています。これには、閉じ込められた空気が逃げられるように適切な通気を組み込むこと、戦略的にゲートを配置してフローパスの長さを最小限に抑え、鋭い角の代わりに滑らかな半径で機能を設計することが含まれます。
・ 微調整プロセスパラメーター： 射出成形は、芸術と同じくらい科学です。 GDMは、注入圧力を細心の注意を払って制御し、十分なクランプ力を確保し、最適な溶融温度を維持し、噴射速度、梱包時間、冷却時間に適切な設定を実装することを推奨しています。
・ 材料の選択： 常に実現可能ではありませんが、溶融流が低い樹脂を選択すると、バリの形成を減らすことができます。 GDMのような材料サプライヤーおよび金型メーカーとの相談は、特定のアプリケーションに最適な資料を選択するために重要です。
・ ゲートデザインテクニック： ゲートデザインは、BURRコントロールで重要な役割を果たします。 GDMは、材料の流れ抵抗を最小限に抑え、BURR形成を防ぐために、潜水艦ゲート、ピンポイントゲート、ホットランナーシステムなどのテクニックを探索することを推奨しています。
・ シミュレーションによるプロセスの最適化： 射出成形シミュレーションソフトウェアは、貴重なツールになります。 GDMは、このようなソフトウェアを使用して、金型設計段階の潜在的なBURR形成領域を予測し、最適な結果を得るためのプロアクティブな調整を可能にします。
・ 品質管理とオンライン監視： GDMは、堅牢な品質管理手順の重要性を強調しています。 BURRの成形部品を定期的に検査し、オンライン監視システムの実装は、BURRの問題を迅速に特定して対処するのに役立ちます。
▲ burr除去の手法
最善の努力にもかかわらず、Burrsはまだ発生する可能性があります。 GDMがそれらに対処するために提案するものは次のとおりです。
・ マニュアルの討論： 時間がかかり、労働集約的なものですが、トリミング、ファイリング、サンディングなどの手動技術を小規模のバリ除去に使用できます。
・ 振動障害： この方法では、振動ボウルと研磨媒体を使用して、複数の部品からバリを同時に除去します。
・ 熱deburring： 炎治療や超音波溶接などの技術を使用して、特定の材料のバリを溶かして除去できます。
▲射出成形バリのコストの影響
・ 生産時間の増加： Deburringは、生産プロセスに追加のステップを追加し、サイクル時間を延長し、全体的なスループットに影響を与えます。
・ 人件費： 手動の討論には追加の労働が必要であり、製造コストの増加につながります。
・ 材料の廃棄物： 討論プロセスは、部分から少量の望ましい材料を除去し、材料廃棄物を引き起こすことがあります。
・ リワークとスクラップ： 重要なバリには、一部の再加工または廃棄が必要になる場合があり、追加のコストと生産の遅延が生じます。
・ 潜在的な機能的問題： BURRは、部品のアセンブリを妨害したり、部品のパフォーマンスに影響を与えたり、安全上の危険を引き起こしたり、製品のリコールや評判の損害につながる可能性があります。
▲射出成形BURRコントロールのための新しい技術
良いニュースは、テクノロジーの進歩がBURRコントロールのための有望なソリューションを提供することです。
・ レーザーdeburring： この手法は、正確に制御されたレーザービームを利用して、高精度と最小限の材料除去でバリを溶かし、除去します。
・ プラズマのburring： レーザーのburringと同様に、プラズマdeburringはイオン化ガスの焦点を絞った流れを採用して、バリを効率的に除去します。
・ 高度な成形技術： 2ショットモールディングやモールドインラベル付けなどの技術は、非難のような後処理ステップの必要性を最小限に抑えることができます。
▲結論：バーなしの成功への共同アプローチ
射出成形でバリとの闘いには、多面的なアプローチが必要です。金型の設計、プロセスの最適化、および材料の選択に関するGDMの専門知識を活用することにより、継続的な品質管理措置と新しい技術の採用と組み合わせて、メーカーはBURR形成を大幅に最小限に抑え、高品質のBurrのない部品を達成できます。
コラボレーションアプローチが重要であることを忘れないでください。初期設計段階から材料の選択とプロセスの最適化まで、GDMのような評判の良い金型メーカーと緊密に連携することで、BURR形成のリスクを大幅に減らし、射出成形の生産を成功させることができます。
BURR削減に焦点を当てた高性能射出型の設計と製造の実績があるGDMは、最適な結果を達成するためにあなたのパートナーになる準備ができています。彼らの専門家チームは、金型の設計や材料の選択から最適化と品質管理まで、射出成形プロセスのあらゆる段階であなたを支援できます。 GDMの専門知識とベストプラクティスを組み込むことにより、バリを大幅に削減し、生産を合理化し、射出成形の努力の成功を保証できます。