GDM の利点を生み出す
金型製作の高精度かつ高効率化を実現
珠海格力大金精密金型（GDM）は、中国の格力電器と日本のダイキン工業という世界的な工業製造大手2社の強力な提携を目の当たりにした。GDM は、格力電器 (1989 年設立) とダイキン工業 (1924 年設立) によって共同設立されました。
金型業界における精密製造と優れた品質の絶え間ない追求をベースに、射出成形金型と板金プレス金型の製造を専門とする合弁会社です。
GDMは合弁会社として、工業製造分野における格力電器とダイキン工業の利点を最大限に活用します。
Gree Electric Appliances は、中国の有名な家電メーカーとして、高度な技術と豊富な市場経験を持っています。ダイキン工業は日本の製造業大手として、優れたエンジニアリング技術と精密製造能力を持っています。両社の協力により、GDM は金型製造分野で強力な競争力を獲得しました。
GDMは高度な技術と革新的な設計により高品質の金型製品を製造します。これらの金型はさまざまな業界の生産において重要な役割を果たし、お客様に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。
合弁事業として、GDM は今後も革新と開発に取り組んでまいります。今後も先進技術とプロセスを導入し、生産効率と製品品質を向上させていきます。
同時に、GDMは国際市場を積極的に拡大し、世界の顧客と協力し、工業製造の発展を共同で推進します。珠海格力大金精密金型（GDM）は、中国の格力電器と日本のダイキン工業の合弁会社として、金型製造の分野で卓越した強みを発揮してきました。GDM は、金型製造における精度と卓越性を通じて、顧客に高品質のソリューションを提供し、工業製造の発展を推進します。
GDM 事業の中核は、金型の革新と最先端技術の継続的な進歩です。ここでは、金型を購入されるユーザーの皆様が、お客様自身の製品特性に応じて適切な金型サプライヤーを選択する際の参考として、金型の製造プロセスをいくつか紹介したいと思います。
1. モールドコア取り外し機構：
GDM は最先端の金型コア除去機構を採用し、金型のシームレスかつ効率的な稼働を保証します。この機構は、高度な技術と装置を使用して金型コアの取り外しプロセスを正確に制御し、取り外しの精度と安定性を保証します。
GDM は金型製造の品質と効率に重点を置き、高度な金型コア除去機構を使用することでスムーズで効率的な金型の稼働を保証します。この技術を適用すると、生産時の金型の品質上の理由によって引き起こされる生産の中断や遅延を軽減できます。
2.油圧コア牽引システム:
GDM は高度な油圧システムを利用してスムーズかつ正確な中子引き抜きを実現し、生産性と品質を向上させます。油圧コア引抜きシステムは、油圧力を使用してコア引抜きプロセスを制御し、コア引抜きの安定性と精度を確保します。
油圧システムは高度に制御可能で安定しており、一定のコア引抜力と速度を提供して、部品成形の一貫性と品質を保証します。このシステムにより、GDM は効率的な中子引抜作業を実現し、生産効率を向上させ、中子引抜問題による生産不良を削減できます。
GDM は、油圧中子引抜きシステムの適用により、お客様の生産性と製品品質の要件を満たす高品質で信頼性の高い金型ソリューションを提供することができます。
3. 空気圧コアリング:
GDM は空気圧コアリング技術を使用しており、これによりコアリングプロセスが簡素化され、サイクルタイムが短縮され、効率が最適化されます。この技術は空気圧を使用してコア抜き操作を実現し、従来の手動コアリング方法よりも効率的かつ正確です。
空気圧コアリング技術は、空気圧装置によってコアリング動作を制御し、高速で安定したコアリング作業を実現します。手作業による介入を減らし、生産効率を向上させ、コア抜きの精度と一貫性を確保できます。
GDM は空気圧コアリングに関する豊富な経験と専門知識を有しており、顧客のニーズと特定の条件に基づいてカスタマイズされた空気圧コアリング ソリューションを提供できます。GDM はコア抜きプロセスを最適化することで、お客様がサイクル タイムを短縮し、全体的な効率を向上させるのに役立ちます。
4.自動コア抜き技術:
GDM は自動コア抜き技術を統合して手動介入を最小限に抑え、それによって金型製造の精度と一貫性を向上させます。自動中子引抜技術は、高度な制御システムと機械装置を使用することにより、中子引抜プロセスの自動化を実現します。
この技術は、コア引き抜きの速度、強さ、位置を正確に制御することができ、毎回のコア引き抜きの精度と一貫性を保証します。従来の手動中子抜き取り方法と比較して、自動中子抜き取り技術は生産効率を向上させ、手動エラーや操作ミスの可能性を減らすことができます。
同時に、手作業による介入による金型の摩耗や損傷のリスクを軽減し、金型の耐用年数を延ばすこともできます。GDM は、高度な自動化技術を導入して、お客様に高品質で効率的な金型製造ソリューションを提供することに尽力しています。
5. 金型排出システムの設計:
GDM の綿密な金型排出システム設計により、成形部品が迅速かつ確実に排出されるため、お客様の全体的な生産効率が向上します。金型排出システムは金型製造の重要な部分です。突き出し力と突き出し速度を正確に制御することで、突き出しプロセス中の成形品の安定性と精度を確保します。
GDM は、成形部品を金型から迅速かつ確実に取り出すことができるように、金型取り出しシステムの最適化に重点を置き、生産の中断や遅延を削減します。GDM は高度な技術とプロセスを使用することで、生産効率と品質に対するお客様の要件を満たす効率的な金型排出ソリューションを提供できます。
金型突き出しシステムの設計では、突き出し力や速度の制御だけでなく、金型構造の合理性や耐久性も考慮し、システムの信頼性と長期安定稼働を確保しています。
6. 順次コアリング方法:
GDM は逐次コアリング手法を使用することで、成形プロセスの正確な制御を可能にし、複雑な形状を簡単に作成できます。
逐次コア法とは、特定の順序でコアを除去することにより、成形プロセスの精密な制御を実現する成形プロセスの制御方法です。このアプローチは、複雑な形状を実現し、成形プロセスの効率と品質を向上させるのに役立ちます。
7. 離型機構エンジニアリング:
GDM の離型機構エンジニアリングの専門知識により、スムーズな離型が保証され、欠陥が防止され、製品の品質が保証されます。
GDM の離型機構エンジニアリングの専門知識により、スムーズな離型が保証され、欠陥が防止され、製品の品質が保証されます。離型機構は、成形プロセスの非常に重要な部分です。
製品の完全性と品質を確保するために、成形部品を金型からスムーズに取り外す役割を担っています。GDM は、離型プロセスの安定性と信頼性を確保できる離型メカニズムの設計と最適化において豊富な経験と専門知識を持っています。
これにより、離型プロセス中に発生する可能性のある傷、変形、損傷などの欠陥を回避できます。GDM は、離型機構の合理的な設計により、製品の品質を向上させ、顧客のニーズや要件を満たすために各成型部品をスムーズに離型できるようにします。
8.コア抜き機構の最適化:
GDM はコア引き出しメカニズムを継続的に最適化することで、運用効率を向上させ、サイクル タイムを短縮し、顧客のコストを節約します。この最適化は、生産プロセスだけでなく、製品の品質と性能にも反映されます。
GDMの最適化されたコア引き込み機構により、製品の内部構造がより均一になり、製品の欠陥が減少し、製品の耐久性と信頼性が向上します。
同時に、GDM のコア引き上げ機構の最適化により、生産プロセスがよりスムーズになり、生産のダウンタイムが削減され、生産効率が向上します。さらに、GDM のコア引き上げ機構の最適化により、環境要因も考慮されており、生産プロセスでの廃棄物を削減することで環境への影響を軽減します。
一般に、GDM のコア引き上げメカニズムの最適化は、総合的な最適化です。製品の品質と性能が向上するだけでなく、生産効率も向上し、生産コストも削減されます。環境要因も考慮されます。これは、持続可能な開発への真に最適化されたアプローチです。
9.多段コアリングシステム:
GDM の多段階コアリング システムは、複雑なコア構造を正確かつ確実に抽出できます。
GDM の多段階コアリング システムはこれにおいて重要な要素であり、複雑なコア構造の正確かつ信頼性の高い抽出を可能にします。この多段階コアリングシステムは、特定の順序でコアを採取することにより成形プロセスの正確な制御を実現し、成形部品の品質と完全性を保証します。
GDM はコアの引き抜き機構を最適化することで、生産効率を向上させ、生産サイクルを短縮し、顧客のコストを節約できます。この最適化により、生産効率が向上するだけでなく、スクラップ率が低下し、製品の一貫性と信頼性も向上します。
したがって、GDM は、顧客に高品質の成形部品を提供し、顧客のニーズと要件を満たすためのコア引抜き機構の最適化に関する豊富な経験と専門知識を持っています。
10. 金型キャビティ分離ソリューション:
金型キャビティ分離ソリューションは、GDM が提供する革新的な技術であり、金型の耐久性を向上させ、金型の寿命を延ばすことができます。このソリューションにより、金型キャビティが分離され、成形プロセス中に金型がより均一な圧力に耐えられるようになり、金型の摩耗や損傷が軽減されます。
これにより、金型の寿命が延びるだけでなく、金型の修理や交換の頻度が減り、お客様のコストも削減できます。GDM は、キャビティ分離ソリューションに関する広範な専門知識と経験を有しており、さまざまな業界の成形ニーズを満たすために、顧客のニーズと要件に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できます。
GDM は金型キャビティ分離ソリューションを採用することにより、金型の耐久性を向上させ、金型の耐用年数を延長するだけでなく、お客様に高品質の成形部品を提供することができます。
11. 統合コア引抜き装置:
GDM は高度な中子引抜装置を金型に統合し、シームレスな動作と安定した製品品質を保証します。この一体型中子抜き装置は、高度な技術と装置を使用して中子抜き機能を金型に直接組み込み、自動化された効率的な中子抜き作業を実現します。
GDMは中子抜き装置を統合することにより、毎回中子抜きの精度と一貫性を確保することができ、製品の品質と成形の安定性が向上します。このデバイスの統合により、生産プロセス中の手動介入や操作エラーのリスクも軽減され、顧客の機械の生産効率と生産ラインの継続性が向上します。
GDMは今後も中子引抜装置の技術革新と改良を推進し、高品質で信頼性の高い金型ソリューションをお客様に提供してまいります。GDM は中子引抜き装置を統合することで、お客様がより効率的で安定した生産プロセスを実現し、製品の競争力と市場パフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
12.電子制御コア引き:
電子制御コア引き抜き技術を使用することで、GDM はコア引き抜きプロセスを正確に制御し、部品成形の精度を保証します。電子制御芯抜き技術は、電子制御システムにより芯抜き動作を制御し、高精度な動作を実現します。
この技術は、設計要件や成形プロセスのニーズに応じて、コア引き抜きの速度、強度、位置を正確に制御し、部品のサイズと形状が要件を確実に満たすようにすることができます。
GDM は電子制御の中子引抜き技術を使用することで、成形プロセスの安定性と信頼性を向上させ、部品の変形や欠陥を軽減します。この技術を応用することで、お客様は高品質な部品を製造し、さまざまな複雑な成形ニーズに応えることができます。
13. 金型の排気とコアの抜き取り:
GDM は、効果的な金型ベント技術とコア抜きを組み合わせて、最適な金型充填を確保し、欠陥のリスクを軽減します。この技術を適用すると、金型のガス排出が改善され、射出成形プロセス中の気泡や欠陥の発生を回避できます。
同時に、コア抜き技術を組み合わせることで、コア抜きプロセス中の金型の安定性と精度を確保し、製品の品質と一貫性を向上させることができます。
GDMは金型製造の細部とプロセスにこだわり、金型排気技術と中子抜き技術を融合することで、高品質・高信頼性の金型ソリューションをお客様にご提供します。
この総合的な技術を適用することで、金型の生産効率が向上し、生産時の不良品や廃棄率が減少し、生産コストが削減され、製品の競争力が向上します。
GDM は、金型製造に対するお客様のさまざまな要件を満たすために、金型ベントおよびコア抜き技術の継続的な革新と改善に取り組んでいます。
14.モジュラーコア抽出ユニット:
モジュラー コア抽出ユニットは、GDM が提供する革新的なテクノロジーであり、柔軟性と拡張性を提供し、顧客の特定の要件を満たす簡単なカスタマイズを可能にします。このモジュール式コア抽出ユニットの設計により、コア構造抽出プロセスがより効率的かつ正確になります。
お客様は、さまざまな成形部品の要件を満たすために、独自のニーズに応じてモジュールをカスタマイズおよび構成できます。この柔軟性と拡張性により、GDM はさまざまな複雑な成形ニーズに適応し、高品質の成形部品を提供できます。
モジュール式コア抽出ユニットを通じて、GDM は生産効率を高め、生産サイクル タイムを短縮し、顧客のコストを節約できます。
15. サーボ駆動のコア引き出し機構:
GDMはサーボ駆動のコア抜き機構を採用しており、高度なサーボ技術により高速かつ高精度なコア抜き動作を実現しています。サーボ駆動システムには、高速応答、スムーズな動き、高い位置決め精度という利点があり、コア引き抜きの精度と安定性を確保できるため、全体的な生産効率が向上します。
サーボ駆動のコア引き抜き機構は、電子制御システムによってコア引き抜き動作を正確に制御し、さまざまなニーズに応じて調整および最適化できます。少量生産でも大規模生産でも、サーボ駆動の中子抜き機構により中子抜き作業を迅速かつ正確に完了でき、作業効率が大幅に向上します。
また、サーボ駆動によるコア引抜機構は、自動化度が高く、操作が簡単であるという特徴もあります。作業者はパラメータを設定するだけで、人手を介さずに自動的に中子抜き工程を完了できる仕組みとなっており、人件費や運用リスクを軽減できる。
GDM はサーボ駆動の中子引抜き機構を使用しており、高速かつ正確な中子引抜きを実現し、全体的な生産効率を向上させるだけでなく、高度な自動化と簡単な操作という利点も備えており、企業生産に信頼性が高く効率的なソリューションを提供します。
16.コアプル技術:
GDM は高度なコア引き込み駆動技術を使用して、スムーズな動作を保証し、金型の摩耗を最小限に抑えます。この技術により、芯抜き動作を正確に制御することで、芯抜きプロセスの安定性と信頼性が向上します。GDM は金型の信頼性と耐久性に重点を置き、高度なコア引き駆動技術を採用して、使用中の金型のスムーズな動作を保証し、摩耗や損傷のリスクを軽減します。
この技術を適用することで、金型の寿命を延ばし、修理や交換の頻度を減らし、生産コストの削減と生産効率の向上を実現します。GDM は、お客様に高品質で信頼性の高い金型ソリューションを提供するために、コア引き込み駆動技術の継続的な革新と改善に取り組んでいます。
17.コア除去金型の設計:
GDM は金型設計に関する広範な専門知識を有しており、効率的なコアの取り外しと、開始から生産までの製造プロセスの最適化に関する考慮事項をカバーしています。GDM金型設計により効率的な中子抜き作業が実現でき、生産効率が向上します。
GDM の金型設計では、高度な技術と方法を使用して、コア除去プロセスの効率と精度を確保しています。設計者は、コア除去の効果と品質を確保するために、コア除去強度、コア除去速度、コア除去位置などの複数の要素を考慮しました。
さらに、GDM は製造プロセスを最適化し、効率と信頼性を高めます。GDM の金型設計は、さまざまな業界や用途のニーズを満たす効率的なコア除去ソリューションを提供することに重点を置いています。
少量のバッチ生産でも大規模生産でも、GDM の金型設計は信頼性の高いコア除去ソリューションを提供し、生産効率と製品品質を向上させることができます。GDM は金型設計に関する幅広い専門知識を持っています。
効率的なコア除去のための要素を考慮し、製造プロセスを最適化することで、GDM は効率的で信頼性の高いコア除去ソリューションを提供し、生産プロセスに大幅な改善をもたらします。
18. 真空補助コア引抜き:
GDM は、真空を利用したコア引き上げ技術により、金型の信頼性を向上させ、取り出し時の部品欠陥の可能性を低減します。真空支援コア引き上げ技術は、負圧を利用して金型コアの引き抜き力を高め、コア引き上げプロセス中の部品の変形や損傷を軽減します。
GDM は、コアを安定して均一に引き抜くことができるように、コア引き抜き設計に真空技術を広範囲に適用し、成形部品の品質と精度を保証します。この技術を適用することで金型の信頼性が向上するだけでなく、生産効率の向上や生産時のスクラップ率の低減にもつながります。
GDM は、真空を利用したコア引き上げ技術を通じて、成形部品の品質と一貫性に対する要件を満たす高品質の成形ソリューションを顧客に提供します。
19. コアの格納と排出:
GDM のコア格納および排出システムは、高精度と信頼性のニーズを満たすように特別に設計されています。このシステムの中心的な目標は、射出成形プロセス中に一貫した部品品質を確保し、故障やメンテナンスによるダウンタイムを最小限に抑えることです。
この設計により、GDM のシステムは、生産効率と製品品質を維持するために重要な、安定した信頼性の高い動作パフォーマンスを提供できます。このシステムの精度は、金型内でのコアの正しい位置を保証する能力と、成形サイクルの終了時の正確な引き込みと排出を保証する能力によって実証されます。
この正確な制御により、変形や破損などの成形欠陥が回避され、各部品が設計仕様を確実に満たすことが保証されます。
信頼性の点では、GDM のシステムはダウンタイムを削減することで、生産ラインの全体的な運用効率に直接影響を与えます。
ダウンタイムの削減は、生産性の向上だけでなく、運用コストの削減も意味します。したがって、このようなシステムは、生産能力と収益性を最大化したいと考えている企業にとって非常に重要です。
20. 金型冷却と中子抜きの統合:
GDM は、金型冷却システムとコア引き上げ機構をシームレスに統合し、射出成形サイクル タイムを最適化し、全体の効率を向上させます。この統合設計により、金型の冷却と中子の引き抜き作業を同時に実行できるため、生産サイクルが短縮されます。
金型冷却システムを効果的に運用することで金型温度を下げ、生産効率と製品品質を向上させることができます。同時に、芯抜き機構の高速かつ正確な動作により、芯抜きの精度と安定性を確保できます。
GDM は、金型冷却システムと中子引き上げ機構を統合することにより、より効率的な生産プロセスを実現し、全体の効率を向上させます。この統合された設計は他の利点ももたらします。
まず、金型冷却システムと中子引抜機構を統合することで、設備や配管の数を削減し、生産ラインのレイアウトを簡素化できます。
第 2 に、統合された設計により、手動による介入と操作が削減され、生産の自動化が向上します。GDM は、金型冷却システムとコア引き上げ機構をシームレスに統合し、サイクル タイムを最適化し、全体の効率を向上させます。
この統合設計は、生産サイクルタイムの短縮、生産効率と製品品質の向上、生産ラインのレイアウトの簡素化、生産の自動化の促進など、複数の利点をもたらします。
21. コアピン後退システム:
コア ピン引き込みシステムは、耐久性と精度を重視して設計された GDM テクノロジーで、コア ピンのスムーズな取り外しを促進し、生産の中断を最小限に抑えます。
このシステムは、コア ピンの動きを正確に制御することで、抽出プロセス中のコア ピンの安定性と信頼性を保証します。このシステムはコアピンと金型の間の摩擦と抵抗を軽減し、それによって部品の損傷や欠陥のリスクを軽減します。
GDM は、効率的な動作と金型の長期使用を確保するためのコア ピン後退システムの最適化に重点を置いています。GDM は高度な技術とプロセスを使用することで、高品質の成形部品に対する顧客のニーズを満たす信頼性の高いコア抜きソリューションを提供できます。
22.急速コア抜き技術:
GDM は高速コア抜き技術の助けを借りて、金型の生産プロセスを加速し、顧客が要求する厳しい生産スケジュールに応えることができます。この技術は、高度な炉心引抜装置と自動制御システムを活用し、高速かつ効率的な炉心引抜作業を実現します。
高速コア引き抜き技術により、コア引き抜き時間を大幅に短縮し、生産効率を向上させ、製品の品質と外観の一貫性を確保できます。
GDM は、お客様に高品質で信頼性の高い金型ソリューションを提供するために、コア抜き技術の継続的な革新と改善に取り組んでいます。GDM は、迅速なコア抜き取り技術を通じて、お客様がより高速で効率的な生産プロセスを実現し、生産計画に対するお客様の要件を満たすのに役立ちます。
23. コアプル自動化ソリューション:
GDM は、人件費を削減し、全体的な製造効率を向上させるための包括的なコア引き出し自動化ソリューションを提供します。中子抜き自動化ソリューションは、高度な制御システムと機械装置を使用して中子抜き工程の自動化を実現します。
このソリューションは、コアの抜き取りの速度、強さ、位置を正確に制御し、毎回の精度と一貫性を保証します。従来の手動コア抜き方法と比較して、自動コア抜きソリューションは生産効率を向上させ、手動エラーや操作ミスの可能性を減らすことができます。
同時に、手動介入による金型の摩耗や損傷のリスクを軽減し、金型の耐用年数を延ばすこともできます。GDM は、高度な自動化テクノロジーを導入して、お客様に高品質、高効率のコア抜き自動化ソリューションを提供することに尽力しています。
24. 金型サイクル時間の短縮戦略:
金型サイクル タイム短縮戦略は、金型納品のサイクル タイムを短縮し、生産量を増加させ、運用効率を最大化するために GDM によって導入された革新的な戦略の 1 つです。
GDM は高度なプロセスとテクノロジーを使用することで、金型の設計と製造プロセスを最適化し、金型の製造時間を短縮できます。さらに、GDM は生産プロセスを改善し、設備効率を向上させることにより、金型サイクル時間をさらに短縮します。
この戦略の導入により、生産効率と生産量が向上するだけでなく、生産コストも削減され、より迅速で効率的な成形ソリューションを顧客に提供できます。GDM は金型サイクル タイムの短縮に関する豊富な経験と専門知識を持ち、お客様に高品質で効率的な成形サービスを提供することに尽力しています。
25.コア抜き金型のメンテナンス：
コア引き抜き金型のメンテナンスは GDM が非常に重視している側面であり、コア引き抜きシステムの最適なパフォーマンスを確保し、ダウンタイムを最小限に抑え、金型の寿命を維持することを目指しています。GDMでは積極的な金型メンテナンス方法を採用しており、コア抜き金型の定期的な検査、洗浄、メンテナンスを行っています。
このメンテナンス戦略は、潜在的な問題を特定して修復し、炉心引抜システムの故障や損傷を防ぐのに役立ちます。GDM は予防メンテナンスを通じて、金型の問題を事前に特定して解決し、ダウンタイムを削減し、生産の継続性と安定性を維持できます。
さらに、GDM は、コア抜き金型の長期信頼性と寿命を確保するために、専門的な金型修理および部品交換サービスも提供します。GDM は、積極的な金型メンテナンスを優先することで、効率的で信頼性の高いコア抜き金型ソリューションをお客様に提供することに尽力しています。
26. コアの位置合わせと抽出:
GDM の正確なコア位置合わせおよび抽出メカニズムにより、正確な部品成形と一貫した製品品質が保証されます。先進の技術と装置を駆使し、金型内での中子を正確に位置決めし、安定した抜き取りを実現する機構です。
GDM は、部品を正確に形成し、一貫した製品品質を維持できるように、コアの位置合わせと抽出メカニズムを最適化することに重点を置いています。この仕組みを応用することで、生産効率の向上と製品の不良率の低減が可能になります。
GDM は、お客様に高品質で信頼性の高い金型ソリューションを提供するために、コアの位置合わせおよび抽出技術の継続的な改善に取り組んでいます。GDM は、正確なコア調整と抽出メカニズムを通じて、お客様がより効率的で安定した生産プロセスを実現し、製品の競争力と市場パフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
27. 離型剤の選択:
GDM は、お客様が適切な離型剤を選択し、離型プロセスを最適化し、生産効率を向上できるよう支援します。GDM の専門知識と経験を通じて、顧客は離型剤の選択に関する専門的なアドバイスを受けることができます。
離型剤の選択は離型プロセスにとって非常に重要であり、製品の品質と生産効率に影響を与える可能性があります。GDM は、お客様の製品のニーズと特定の条件に基づいて、さまざまな要素を考慮して適切な離型剤を選択します。これらの要因には、射出成形材料の種類、射出成形金型の設計、生産環境などが含まれます。
離型プロセスを最適化することで、GDM は最適な離型剤を選択して、離型プロセスをスムーズに進めることができます。適切な離型剤を選択することで、生産効率を向上させることができます。離型剤を使用すると、金型と製品の間の摩擦が軽減され、製品が金型から離れやすくなり、生産サイクルが短縮されます。
さらに、離型剤は金型の摩耗を軽減し、金型の耐用年数を延ばし、生産コストを削減することもできます。
28. コア張力分析:
コアプル解析は、金型設計を最適化し、信頼性の高いコア抽出を確保して部品欠陥のリスクを最小限に抑えるために、GDM によって実行される重要なタスクです。
GDM は徹底的なコアの引き抜き解析を通じて、成形プロセス中にコアが受ける力と応力分布を評価し、最適なコアの設計と抽出方法を決定します。
この解析は、GDM が金型構造を最適化し、コアの安定性と信頼性を確保するのに役立ち、それによって部品の変形、欠陥、損傷を軽減できます。
高度な引張解析技術を採用することで、GDM は高品質の成形部品を提供し、部品の品質と一貫性に対する顧客の要件を満たすことができます。コア引張力解析は、金型設計および成形プロセスにおける GDM の中核機能の 1 つであり、お客様に信頼性の高い成形ソリューションを提供します。
29. 金型温度制御とコア抜き：
GDM は、高度な金型温度制御システムとコア引き上げ機構を統合して、部品の品質を最適化し、生産のばらつきを低減します。この統合設計により、金型の温度制御と中子の引き抜き作業を同時に実行できるため、生産効率が向上します。
GDM は高度な金型温度制御システムを通じて金型の温度を正確に制御し、金型が適切な温度範囲内で動作するようにします。これにより、部品の品質と一貫性が向上し、生産のばらつきが軽減されます。
同時に、コア引き抜き機構の効率的な動作により、離型の精度と安定性が確保されます。GDM は、金型温度制御システムと中子引き上げ機構を統合することにより、より効率的な生産プロセスを実現し、全体の効率を向上させます。
GDM は、高度な金型温度制御システムとコア引き上げ機構を統合し、部品の品質を最適化し、生産のばらつきを低減することで生産効率を向上させます。この統合設計は、部品の品質と一貫性の向上、生産ラインのレイアウトの簡素化、生産の自動化の向上など、複数の利点をもたらします。
30. コア引抜き信頼性テスト:
GDM は、さまざまな動作条件下で堅牢なパフォーマンスと長期耐久性を保証するために、コア牽引システムの厳格な信頼性テストを実施しています。これらの信頼性試験には、実際の生産環境における信頼性と安定性を確保するため、中子引抜装置のさまざまな機能の包括的な試験と検証が含まれます。
GDMでは、製品の品質と性能の信頼性を重視し、さまざまな使用条件下で芯抜きシステムが正常に動作し、安定した性能を長期間維持できることを確認するために厳しい信頼性試験を実施しています。
これらの試験は、炉心引抜強度、炉心引抜速度、炉心引抜位置精度など、炉心引抜装置のあらゆる側面を網羅しています。これらの試験を通じて、GDMは、高い信頼性と長期耐久性を備えた炉心引抜ソリューションを提供することができます。製品の品質と性能に対する顧客の要求。
珠海格力大金精密金型 (GDM) は、金型製造技術の向上と革新に尽力し、お客様に高精度、高効率、信頼性の高い金型を提供しています。
豊富な技術的専門知識と優れた品質の絶え間ない追求により、GDM は金型製造基準を継続的に向上させ、顧客に信頼を与え、生産目標の達成を支援します。