序文
金型は産業の母であり、製造業は国民経済の主体です。珠海格力大金精密金型有限公司 (GDM) は、金型の品質、納期、コスト削減の卓越性を追求し、現在では自動車金型、家電金型を主力製品とする金型分野のリーダーとなっています。 、電子センサー金型、医療金型、OA金型、プリンター外装金型および13カ国以上でのグローバルサービスは、世界の金型市場で高い評価を得ており、中国製から中国の知恵への方向に重要な役割を果たしています。
珠海格力大金精密金型有限公司（GDM）は前山河のほとりに位置し、格力電器と日本ダイキン工業が2009年3月に設立した登録資本金395元の大規模専門精密金型会社です。うち格力電器が51％、ダイキン工業が49％を占め、面積は4万平方メートル。当社は主に精密金型（自動車用金型、家電用金型、OA部品用金型、その他金型）及び成形品の開発・製造・販売・アフターサービスを行っております。GDMは「顧客の期待を超える」を経営目標として掲げ、世界トップクラスの金型企業の創造に努めています。2011 年 9 月、GDM は ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 システム認証を取得しました。2013 年、GDM は州からハイテク企業の第一陣として表彰されました。2014年、GDMはAEO（認定経済事業者）上級認定企業の認証を取得しました。2022年、GDMは珠海の特色、特色、新企業（栽培）を受賞しました。
GDM は、板金およびプラスチック製品の完全なソリューションを提供する技術と設備を備えており、お客様の製品とプロジェクトにワンストップ サービスを提供します。マキノ製、三菱製を中心とした各種大型精密輸入設備を200台以上保有し、恒温恒湿環境下で0.001mmの加工精度を確保し、お客様の「完璧な品質」の実現をお手伝いします。最先端のCAE/CAD/CAM技術と先進のERPシステムにより、生産工程全体の情報管理を実現し、お客様の「超短納期」の実現をお手伝いいたします。
主な競争力
1つ目は専門的な技術チームで、GDMには約450人がおり、大学以上の教育スタッフが50％以上を占め、技術スタッフが約30％を占め、100人以上の技術チームが12年の技術経験を持ち、プロセスからプロセスまでを一貫して担当しています。解析、CAE、データレビュー、CAD、設計受入、材料準備、CAM、最終出力までの全プロセスを専門チームが行います。
2つ目は、物流、ワークショップのU字型レイアウトであり、効率的な物流を確保し、標準化された物流管理を実現し、組立ライン生産コンセプトを金型の個別生産組織プロセスに統合し、プロセス回転の無駄を削減し、便利で効率的な物流環境。
3つ目は情報フローであり、EPRシステムを利用して標準化された情報フロー管理を実現し、各部品にバーコードを貼り付け、各工程を細かく管理し、ERP端末で実際の工程を生産計画と比較して確認し、リアルタイムに制御する。生産の進捗状況と生産能力の状況を把握し、「適切な時間と場所で、適切な人材が適切な材料と設備を使用して、適切な製品を生産する」ことを実現します。
4つ目は、世界トップクラスの装置ブランド「マキノ」「三菱」を中心とした高精度・高効率の設備を採用し、同様のブランド・機種の設備を併用することで設備管理の標準化を実現することです。近年では、CNC 5 軸マシニング センター、CNC ガントリー マシニング センター、3 軸立形マシニング センター、上海テトラ WEDM 2 台を導入し、これらの加工設備により生産能力が大幅に向上しました。金型の製造プロセスでは、材料が最も基本的なものです。お客様から金型鋼材が提供された場合、GDM はまずロックウェル硬度計、探傷器、スペクトル分析器などのさまざまな検査機器を使用して検査を実行します。ひび割れの問題を避けるために、金型鋼の適格性をチェックして適格な鋼材であることを確認してください。一流の設備、最先端の加工技術、標準化された管理コンセプトを通じて、自動化されたインテリジェントな無人または少人数の生産環境を構築し、スタッフに安全な職場を提供し、継続的に労働強度を軽減し、加工効率を向上させます。
超短納期
GDMでは遅延を生じさせないよう、人員の効率的な管理策を導入し、金型の製作サイクルを大幅に短縮しています。
新しい No.1 プロジェクト: 生産前に 1 回のタイムトライアル (T1)、このプロジェクトの前は金型の 15.6% のみが適格でした (2021 年 1 月から 9 月までに計算) 金型の 40.5% が適格になった後は 24.9% 増加 ( 2021年10月から2022年12月までの期間で算出）主に以下の施策によります。
1. パートをA（難しい）、B（中）、C（簡単）のグレードに分け続け、AとBのグレードの各部分の問題点を常に要約して分析し、技術的な沈殿と形式を適切に実行します。関連する規格。
2. 製品の変形を事前判断する部品解析の段階で、製品の変形が図面の要件を満たすように、事前判断に従って金型を設計します。そして、変形前のデータを要約して、参照目的で同様の部品を含む後続のプロジェクト用のデータベースを形成します。
3. データベースを継続的に改善し、1 回の金型試行の目標に達しなかった金型の典型的なケーススタディを作成します。
4. Moldflow2023、Autoform R10 バージョン、DFM-PRO、PDW などのソフトウェア解析ソフトウェアを使用し続けてデータを解析し、変形データを実際の変形に近づけます。チェック解析ソフトウェアを導入して、エラーによる漏れの問題を軽減します。製品を手動で閲覧することで、問題を効果的に特定し、早期に発見することができます。CAE 解析精度の段階目標を設定し、CAE 解析の精度を着実に向上させます。CAE解析精度率のマイルストーンを設定し、CAE解析精度率を着実に向上させます。
5.部品解析、設計、製造、組立、金型試作、検査までの全段階を管理し、異常を次の段階に進めず、一度で改善します。
プロジェクト2では、金型製作サイクルの短縮（2020～2022年実績、2023年目標）を目指します。2020～2021年：人員の効率的な管理を図る施策を実施し、金型製作サイクルを短縮。2022～2023年：IT自動化（または半自動化）を実現するための投資を行い、リードタイムをさらに短縮。
全社員への教育
「標準ありき、運用前研修、業務標準化」という経営目標を達成するために、いつでもどこでも何が起こるかわからない作業場でのスタッフ教育を徹底し、品質と時間の無駄を排除します。それはスタッフの個人差によるものかもしれません。GDMは5S管理の実施にこだわり、全スタッフが「有言実行、有言実行」の原則に従い、「自分の仕事に責任を持ち、自分の仕事にミスがない」という目標を追求します。 、すべてのスタッフに良い教育を達成するために、私の仕事を保証してください。同社は長年にわたり「全員参加、継続的改善」のプロジェクトを実施しており、「紙切れ、一滴の水」から数万件の改善プロジェクトを実施し、各スタッフは粘り強く取り組んでいます。一人ひとりの能力、個性、情熱を最大限に発揮し、自らが継続的に成長することで組織力を高めます。
GDMの国内外の市場分布は、2022年には金型輸出がGDM総生産量の60%を占め、日本、米国、ベルギー、メキシコ、ブラジル、チェコ共和国、ポーランド、トルコ、インド、インドネシア、タイ、マレーシア、ベトナムなど GDMでは金型の品質管理を徹底します。輸出された金型に海外で問題が発生すると、お客様の生産に影響を与えるだけでなく、海外に人員を派遣して金型の修理を行うことになり、管理外のコストが発生します。したがって、工場を出る前には金型は 100% 問題がないはずです。
GDMは精密金型に深く取り組み、高精度、高生産性、低エネルギー消費を目指して努力し続け、金型製造のインテリジェンスとデジタル化が業界の高品質な発展に貢献するよう、14年間最善を尽くしてきました。 GDMは常にISO9001品質方針を遵守し、「目標として顧客の期待を超え、世界一流の金型企業を構築する」ことを目指しています。
