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PBT+40% ガラス繊維
コンプレッサー内部ローターのコイリングブラケット、部品の寸法はコンプレッサーローターの性能に影響を与えます。
PL段差はMAX0.1mm、遮断面段差はMAX0.3mmです。
部品の平坦度に対する要求は高く、ウェルドラインが部品の強度に影響を与えてはなりません。
GDMはモールドフロー解析に基づいて、事前に設計に注意を払い、寸法を100％合格した経験が豊富です。
電気部品の分野では、絶縁体はさまざまな電気システムの安定性と安全性を確保する重要な部品です。これらの部品の製造精度はどれだけ誇張してもしすぎることはなく、ここに珠海格力大金精密金型 (GDM) の専門知識が光ります。この記事では、GDM が習得した材料、設計、製造の複雑さに焦点を当てて、絶縁体の射出成形金型を設計および製造する細心の注意を払ったプロセスについて説明します。
**優れた素材: PBT+40% ガラス繊維**
絶縁体の材料の選択は最も重要です。GDM は、優れた電気絶縁特性、機械的強度、安定性で知られる複合材料である 40% のガラス繊維で強化された PBT を利用しています。この材料の選択は、高い平坦度の要件を満たし、ウェルド ラインによって部品の強度が損なわれないようにするために重要です。
**設計の精度: PL ステップと遮断面**
GDM では精度は単なる目標ではなく義務でもあります。最大 PL ステップ 0.1 mm、シャットオフ表面ステップ 0.3 mm の金型は最高水準に設計されています。この精度により、製造される絶縁体の品質が安定し、電気業界の厳しい要件を満たすことが保証されます。
**モールドフロー解析: プロアクティブな設計上の注意事項**
GDM の設計アプローチには高度なモールドフロー解析が組み込まれており、金型設計を事前に調整できます。この先見の明は、コンポーネントの寸法合格率 100% を達成し、すべての絶縁体が確実に正確な仕様を満たしていることを保証する GDM の経験の証です。
**キャビティのテクスチャ設計とキャビティのアンダーカット機能**
キャビティのテクスチャ設計は、材料の流れと排出を容易にすると同時に、絶縁体の美的および機能的品質にも貢献するように調整されています。アンダーカット フィーチャは、金型や部品の完全性を損なうことなく複雑な形状を実現できるように綿密に計画されています。
**キャビティの通気設計と反り制御**
欠陥の原因となる空気の滞留を防ぐには、キャビティの適切な通気が不可欠です。通気設計における GDM の専門知識により、完璧な表面仕上げと構造的完全性が保証されます。反りの制御も重要な側面であり、GDM では絶縁体の寸法精度を維持するために高度な技術が採用されています。
**キャビティの強度解析とライフサイクル推定**
キャビティの強度は有限要素解析 (FEA) を使用して分析され、射出成形の圧力に耐えられることが確認されます。GDM はキャビティのライフサイクルも推定し、費用対効果が高く耐久性のある金型ソリューションをクライアントに提供します。
**費用対効果の高いキャビティ設計と DFM**
GDM では、費用対効果が品質を犠牲にすることはありません。同社は、製造容易性設計 (DFM) 原則を採用して金型設計を最適化し、堅牢なだけでなく経済的な製造を保証します。
**高度なキャビティ設計ソフトウェアと積層造形**
GDM は、最新のキャビティ設計ソフトウェアを活用して、正確で複雑な金型設計を作成します。積層造形は、従来の機械加工プロセスでは実現できない複雑なキャビティ形状の作成にも利用されます。
**キャビティのクリーンルーム要件**
絶縁体の重要な性質を認識し、GDM はキャビティの製造に関して厳しいクリーンルーム基準を遵守しています。これにより、すべての金型に絶縁体の性能を損なう可能性のある汚染物質が付着しないことが保証されます。
結論として、射出成形による絶縁体の製造は複雑なプロセスであり、高度な専門知識が必要です。GDM は、PBT + 40% ガラス繊維などの先進的な材料、精密エンジニアリング、積極的な設計戦略のブレンドにより、この分野の最前線に立っています。同社の品質への取り組みと豊富な経験により、製造される各絶縁体が強度、耐久性、性能の最高基準を満たしていることが保証されます。
電気部品の分野では、絶縁体はさまざまな電気システムの安定性と安全性を確保する重要な部品です。これらの部品の製造精度はどれだけ誇張してもしすぎることはなく、ここに珠海格力大金精密金型 (GDM) の専門知識が光ります。この記事では、GDM が習得した材料、設計、製造の複雑さに焦点を当てて、絶縁体の射出成形金型を設計および製造する細心の注意を払ったプロセスについて説明します。
**優れた素材: PBT+40% ガラス繊維**
絶縁体の材料の選択は最も重要です。GDM は、優れた電気絶縁特性、機械的強度、安定性で知られる複合材料である 40% のガラス繊維で強化された PBT を利用しています。この材料の選択は、高い平坦度の要件を満たし、ウェルド ラインによって部品の強度が損なわれないようにするために重要です。
**設計の精度: PL ステップと遮断面**
GDM では精度は単なる目標ではなく義務でもあります。最大 PL ステップ 0.1 mm、シャットオフ表面ステップ 0.3 mm の金型は最高水準に設計されています。この精度により、製造される絶縁体の品質が安定し、電気業界の厳しい要件を満たすことが保証されます。
**モールドフロー解析: プロアクティブな設計上の注意事項**
GDM の設計アプローチには高度なモールドフロー解析が組み込まれており、金型設計を事前に調整できます。この先見の明は、コンポーネントの寸法合格率 100% を達成し、すべての絶縁体が確実に正確な仕様を満たしていることを保証する GDM の経験の証です。
**キャビティのテクスチャ設計とキャビティのアンダーカット機能**
キャビティのテクスチャ設計は、材料の流れと排出を容易にすると同時に、絶縁体の美的および機能的品質にも貢献するように調整されています。アンダーカット フィーチャは、金型や部品の完全性を損なうことなく複雑な形状を実現できるように綿密に計画されています。
**キャビティの通気設計と反り制御**
欠陥の原因となる空気の滞留を防ぐには、キャビティの適切な通気が不可欠です。通気設計における GDM の専門知識により、完璧な表面仕上げと構造的完全性が保証されます。反りの制御も重要な側面であり、GDM では絶縁体の寸法精度を維持するために高度な技術が採用されています。
**キャビティの強度解析とライフサイクル推定**
キャビティの強度は有限要素解析 (FEA) を使用して分析され、射出成形の圧力に耐えられることが確認されます。GDM はキャビティのライフサイクルも推定し、費用対効果が高く耐久性のある金型ソリューションをクライアントに提供します。
**費用対効果の高いキャビティ設計と DFM**
GDM では、費用対効果が品質を犠牲にすることはありません。同社は、製造容易性設計 (DFM) 原則を採用して金型設計を最適化し、堅牢なだけでなく経済的な製造を保証します。
**高度なキャビティ設計ソフトウェアと積層造形**
GDM は、最新のキャビティ設計ソフトウェアを活用して、正確で複雑な金型設計を作成します。積層造形は、従来の機械加工プロセスでは実現できない複雑なキャビティ形状の作成にも利用されます。
**キャビティのクリーンルーム要件**
絶縁体の重要な性質を認識し、GDM はキャビティの製造に関して厳しいクリーンルーム基準を遵守しています。これにより、すべての金型に絶縁体の性能を損なう可能性のある汚染物質が付着しないことが保証されます。
結論として、射出成形による絶縁体の製造は複雑なプロセスであり、高度な専門知識が必要です。GDM は、PBT + 40% ガラス繊維などの先進的な材料、精密エンジニアリング、積極的な設計戦略のブレンドにより、この分野の最前線に立っています。同社の品質への取り組みと豊富な経験により、製造される各絶縁体が強度、耐久性、性能の最高基準を満たしていることが保証されます。
