クロスフローファン射出型

射出成形されたクロスフローファンの芸術と科学：空洞の設計と最適化に関する洞察

製造業の世界は、特に射出成形の領域で、革新と精度に満ちた動的な景観です。適切なケースは、クロスフローファンの生産です。これは、無数のコンポーネントにかかっているプロセスであり、カビのキャビティデザインが核心です。この記事では、この領域におけるZhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）の貢献を強調して、完全な空洞を設計する複雑な詳細を掘り下げています。

**射出金型キャビティデザインとキャビティレイアウトの最適化**

成功した射出成形の礎石は、カビの空洞の思慮深いデザインです。 GDMでは、Gree Electric IndustriesとDaikin Industriesのベストプラクティスを組み込み、空洞が最適なパフォーマンスのために設計されていることを確認しています。これらの空洞のレイアウトは、材料の滑らかな流れに最適化され、均一性を確保し、欠陥の可能性を減らします。

**壁の厚さ分析とゲーティングシステムの設計**

空洞設計の重要な側面は、壁の厚さ解析です。クロスフローファンの薄い刃は、壁の厚さの精度を必要とし、SAN+30％のガラス繊維が充填にユニークな課題をもたらします。ゲーティングシステムの設計により、これが促進され、材料を材料に効率的かつ一貫して導きます。

**ランナーのデザイン、バランス、キャビティ冷却システムの設計**

ランナーシステムの設計とバランスは、均一な温度分布を達成し、圧力降下を削減する上で極めて重要な役割を果たします。これを補完するのは、寸法の精度と部分品質を維持するために成形部品を迅速に冷却するのに役立つ空洞冷却システムの設計です。

**排出システムの設計とドラフト角度設計**

排出システムは、成形部品のシームレスな放出を確保し、変形や損傷のリスクを減らすように設計されています。ドラフト角度設計は、このプロセスで重要な役割を果たし、部品をスムーズに導きます。

**空洞の表面仕上げ要件と材料の選択**

キャビティの表面仕上げ要件が最重要です。それらは、クロスフローファンブレードの美的品質に影響を与えるだけでなく、機能に影響を与えます。キャビティの材料の選択も同様に重要であり、耐摩耗性、耐久性、加工性などの考慮事項があります。

**空洞の機械加工プロセスと空洞研磨技術**

空洞加工プロセスの精度が重要であり、コアとキャビティの間のPLステップが0.05mmの最大です。空洞研磨技術が実装され、滑らかで高品質の仕上げを確保し、成形プロセス中に摩擦を減らします。

**空洞検査方法とパラメトリックキャビティ設計**

空洞検査方法すべてのパラメーターが満たされ、生産段階の前に問題が修正されるようにします。特定の要件に基づいてパラメーターを調整できるパラメトリックキャビティ設計により、金型の汎用性が向上します。

**空洞の迅速なプロトタイピングと空洞のコンフォーマル冷却**

キャビティの迅速なプロトタイピングにより、検証のためにプロトタイプを迅速かつ正確に生成できます。空洞の形状をたどるように設計されたコンフォーマル冷却チャネル、効率的な冷却と生産性の向上を確実にします。

**マルチマテリアル射出成形と成形技術の挿入**

マルチマテリアル射出成形により、複雑な部品の作成が可能になり、設計の可能性が拡大します。成形技術を挿入すると、複数の材料を単一の部分に統合して機能を強化します。

結論として、クロスフローファンの射出成形プロセスは、精度の技術と精度の科学の証です。 GDMでは、2つのグローバルな製造ジャイアントの相乗効果を活用し、最先端の精密金型を世界に提供するためにテクノロジーと専門知識が合体する世界を作り出しています。