スタンピングダイは、現代の製造業で不可欠であり、自動車、航空宇宙、家電などの産業全体で精密成分を生産するためのバックボーンとして機能します。業界のレポートによると、自動車製造の金属部品の60％以上がスタンピングダイに依存しています。

射出成形は、現代の製造の基礎であり、無数の産業全体で複雑なプラスチック部品の大量生産を可能にします。ただし、成形部品が放出される重要なステップであるカビの空洞のスムーズで効率的な分離を達成することは、重要な課題になる可能性があります。この記事では、Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）などの業界リーダーが採用しているベストプラクティスと革新的な技術を調査し、カビの空洞分離ソリューションの世界に深く潜ります。

金型処理が失敗した場合、大きな問題が発生する可能性があります。車と家の家電工場では、1つの悪い成形ジョブが仕事を止めることができます。これには多くのお金がかかります。カビの世話をすることが重要です。一部の企業は、金型を維持および使用するためのより良い方法を使用しています。彼らは1,000万を超える型を作りました

射出成形の欠陥率は0.1％から2％のスクラップレートの低下であり、サイクル時間をより良くしますシンクマーク、ワーピング、ショートショットなどの問題は、パーツを悪化させ、速度を落とします。

はじめに、製造業界は、精密なエンジニアリングと自動化の進歩によって推進されている段階を進んでいます。この革命の最前線には、複雑な部分で可能なことの境界を再定義した技術的な驚異である5軸機械加工センターがあります。

射出成形は、最新の製造を支配し、世界のプラスチック加工の32％を占めています（業界の推定値）。このテクノロジーにより、自動車、家電、医療機器などの業界全体で高精度コンポーネントの大量生産が可能になります。金型の品質は直接inteしています

射出成形は、複雑なプラスチック成分の大量生産を可能にすることにより、現代の製造に革命をもたらしました。そのコアでは、材料の選択と金型設計により、製品の品質、耐久性、費用対効果が決定されます。高強度合金や環境に優しいポリムなどの最近の進歩

製造の絶え間なく進化する状況では、高度な板金材料の重要性を誇張することはできません。これらの材料は、自動車や航空宇宙から電子機器や建設まで、多数の産業のバックボーンです。この記事は、ADVAに関する包括的なガイドを提供することを目指しています

射出成形は、溶融物質を金型に注入するための汎用性が高く広く使用されている製造プロセスで、複雑な形と高精度の部分を生成することを伴います。この方法は、さまざまな業界でさまざまな製品を作成するために不可欠です。この記事では、調査します

射出成形部品は、新しいエネルギーボックスの製造の基礎となり、耐久性、効率性、汎用性のブレンドを提供しています。これらの部品は、エネルギーボックスの生産において極めて重要であるだけでなく、他のさまざまなアプリケーションで重要な役割を果たします。 tの重要性