品質、環境、労働安全衛生のマネジメント システム認証は、国際的に認められた基準です。 SGSは、2025年11月12日から15日まで、格力大金精密金型有限公司（以下、GDM）のISO9001品質に関するサーベイランス監査を実施しました。

プレコートメタル（PCM）金型の技術的特徴の詳細な説明: 材料の選択: 高硬度、高耐摩耗性の材料 (粉末鋼、超硬など) を使用して、摩耗に耐え、長期的な平滑性を維持します。 構造設計: 大きな半径の組み込み、最適化されたクリアランス

コア６は取り外し可能である。動作中、ワークピースはコアにスリーブ装着され、ねじ付きスリーブ 15 の内側に配置されます。プレススライドが下降すると、まずパンチ 9 がコア 6 を押し下げ、ワークピースもコア 6 と一緒に下降します。すると、リミットピン１１が押し下げられ、それに伴ってスライドブロック１４が下降する。スライドブロック１４の外形は真っ直ぐなねじ山が付いている。設計時には、スライド ブロックの傾斜角度が大きすぎないように注意する必要があります。大きすぎると、金型が詰まりやすくなります。図 2 を参照してください。

スタンピングは、非常に複雑な金属加工品の製造を可能にする一般的な工場生産方法です。スタンピング工程では、スタンピングの深さ、金型の材質、デザインなどの要因により、反りやねじれが発生し、スタンピング部品の品質に影響を与える可能性があります。

配置を決定するときは、柔軟な調整を行う必要があります。これは、イジェクターピン、エジェクタースリーブ、角度リフター、サポート柱、スプリングロードロッド、またはエジェクタープレートガイドの柱との干渉がないことを確認する必要があります。

エアコンのコンデンサーと蒸発器の銅管は、サポートを提供するチューブシートを通過します。これらのシートには、整然とパターンで配置された多数の穴が含まれています。同じ外部寸法であっても、異なるホール間隔のレイアウトにより、製品は大幅に変化する可能性があり、その結果、多数の製品モデルが生まれます。この多様性には、異なるスタイルを生成するためにカビの変更が必要です。

射出型の生産調整プロセス中に、カビの温度が増加し、調整を促進し、製品の外観を改善することがよくあります。ただし、金型の一致プロセス中に生産条件をシミュレートするために多くの金型が一致していないため、金型挿入物が生成されます

プラスチックのプランジャー/ネジの上部によって加えられた圧力は、バレルから空洞に流れるプラスチックの抵抗を克服し、溶融物の充填速度を提供し、溶融物をコンパクトするのに役立ちます。

従来のスタンピングダイ処理には、せん断、パンチング/切断、曲げ、溶接の4つの主要なプロセスが含まれます。科学技術の進歩により、4つの主要なシートメタル処理プロセスが進化し、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接が含まれるようになりました。

射出型のホットランナーは、製品の生産の最も重要な構造的部分であり、製品の品質とカビ生産の安定性に関連しています