技術の急速な進歩に伴い、金属プレス部品の用途はさまざまな業界でますます普及しており、製品の品質と寸法精度に対する要件はさらに厳しくなっています。一部の製品の従来の加工技術では、これらの需要を満たすことができなくなりました。これは金属絞り製品で特に顕著です。絞り加工中に、材料の異方性、不均一な厚さ、不正確な位置決め、不均一なクリアランスなどの問題により、エッジが不均一になる可能性があります。平らで美しい端を必要とするパーツの場合は、追加のトリミングプロセスが必要です。以前は、単純なトリミング方法 (単純な金型を使用した手動トリミングや旋盤や紡績機でのトリミングなど) は公差要件を満たすことができず、非効率的でした。ただし、高精度の回転切削ダイスを使用すると、望ましい結果を達成できます。
ロータリー切削ダイスは、回転およびフローティングスイングブロックトリミングダイスの略称です。パンチとダイの位置により、従来型とパンチ反転型の2種類に分類されます。トリミングカットの方向に基づいて、軸方向（縦方向）トリミングダイス（ヘリカルカットダイス）と放射状（横方向）トリミングダイス（フローティングスイングブロックトリミングダイス）に分類されます。用途が広く普及しているため、ここではヘリカル切削ダイスとフローティング スイング ブロック トリミング ダイスのみを紹介します。
■ 金型全体構造 設計
1.スパイラルトリミングダイ:
円筒状の絞り加工品をトリミングする金型です。
（1）コア6は取り外し可能です。動作中、ワークピースはコアにスリーブ装着され、ねじ付きスリーブ 15 の内側に配置されます。プレススライドが下降すると、まずパンチ 9 がコア 6 を押し下げ、ワークピースもコア 6 と一緒に下降します。すると、リミットピン１１が押し下げられ、それに伴ってスライドブロック１４が下降する。スライドブロック１４の外形は真っ直ぐなねじ山が付いている。設計時には、スライド ブロックの傾斜角度が大きすぎないように注意する必要があります。大きすぎると、金型が詰まりやすくなります。図 2 を参照してください。
（2）下降時には、スライドブロック14がスライドブロック座7の螺旋状内腔に沿って移動します（スライドブロック座7の構造図は図3参照）。
（3）それに合わせてダイ12も移動し、パンチに対して相対運動を行い、ワークをトリミングします。プレススライドが上昇すると、エジェクタリング１６は、エジェクタ機構の作用により、スライドブロック１４を螺旋方向に沿って元の位置に押し戻す。スプリング２とエジェクタリング１７によりワークとコアを突き出す。
（4）コアからのワークの取り外しを容易にするために、コア6にネジ穴が設けられています。この穴にネジをねじ込むと、コアの抜き取りが容易になります。
（5）トリミング後のワークの長さはコア6によって制御されます。この金型は円筒状のワークしかトリミングできないため用途が限られており、スパイラル内空洞の加工が複雑であるため、徐々にフローティングスイングブロックトリミングダイスに置き換えられつつあります。この金型構造は一般に、背の高い (長い) 絞り加工品や円筒状のワークピースに使用されます。
■ フローティングスイングブロックトリミングダイス
フローティングスイングブロックトリミングダイスには、通常取り付けと逆取り付けの 2 つのタイプがあります。これらには、主にパンチとダイの垂直位置が反対であるなど、構造上の小さな違いがありますが、残りのコンポーネントはほぼ同一です。
従来のフローティングスイングブロックトリミング金型の構造を図に示します。
２．リバースフローティングスイングブロックトリミングダイスを図に示します。
3-1.フローティングスイングブロックトリミング ダイの構造：
この図は、長方形部品用のフローティング トリミング ダイを示しています。その主な特徴は、ダイ 8 がダイ ホルダー プレート 6 に取り付けられているということです。ダイ ホルダー プレート 6 は、下部ダイ シートの穴と H9/h9 滑り嵌合を持ち、キャップ スクリュー 12 を介してエジェクタ機構（図示せず）によって常に上方に押し上げられています。スタンピングの前に、ワークピース 7 はダイ 8 に配置され、エジェクタ プレート 2 とスプリング 3 によって支持されています。部品の変形を防ぐために、位置決めコア 9 部分に挿入されます。その外形は、部品の内部形状に合わせて H7/h7 に適合します。コアの高さは、完成したワークピースの必要な高さに等しい。 ４つのリミットポスト１１は、パンチの下面とダイの上面との間のギャップを制御するために使用される。その値は材料の厚さによって決まり、通常は 0.05mm に設定されます。
3-2.フローティングトリミングダイの動作原理:
金型の動作中、上型はプレスからの圧力を利用して、まずパンチ 10 でコア、部品 7、エジェクター プレート 2、およびスプリングを押し下げます。下降を続けると、パンチがダイスに入ろうとします。しかし、ストロークエンドブロックの作用により、パンチとダイの平面間には一定の隙間が保たれます。この時点で、金型は周囲のガイド プレート 1、13、4、5 と常に接触したままです。金型はガイド プレートによって形成された軌道内を移動するとき、垂直方向 (上下) に移動するだけでなく、水平方向にも移動します。コア９はそれに応じて移動し、これはパンチに対して相対運動を受けることを意味する。せん断力の作用により、ブランクはせん断されます。ガイドプレートの変化する接触面を利用して、金型をさまざまな方向に移動させ、余分な材料を連続的にトリミングします。図 2 は、余分な部分をトリミングするためのパンチに対するダイの相対変位を示す、スローモーション ブレークダウンの 4 つの段階を示しています。実際には、トリミングはプレス加工中に瞬時に完了します。