プレコートメタル（PCM）金型の技術的特徴の詳細な説明: 材料の選択: 高硬度、高耐摩耗性の材料 (粉末鋼、超硬など) を使用して、摩耗に耐え、長期的な平滑性を維持します。 構造設計: 大きな半径の組み込み、最適化されたクリアランス

コア６は取り外し可能である。動作中、ワークピースはコアにスリーブ装着され、ねじ付きスリーブ 15 の内側に配置されます。プレススライドが下降すると、まずパンチ 9 がコア 6 を押し下げ、ワークピースもコア 6 と一緒に下降します。すると、リミットピン１１が押し下げられ、それに伴ってスライドブロック１４が下降する。スライドブロック１４の外形は真っ直ぐなねじ山が付いている。設計時には、スライド ブロックの傾斜角度が大きすぎないように注意する必要があります。大きすぎると、金型が詰まりやすくなります。図 2 を参照してください。

スタンピングは、非常に複雑な金属加工品の製造を可能にする一般的な工場生産方法です。スタンピング工程では、スタンピングの深さ、金型の材質、デザインなどの要因により、反りやねじれが発生し、スタンピング部品の品質に影響を与える可能性があります。

エアコンのコンデンサーと蒸発器の銅管は、サポートを提供するチューブシートを通過します。これらのシートには、整然とパターンで配置された多数の穴が含まれています。同じ外部寸法であっても、異なるホール間隔のレイアウトにより、製品は大幅に変化する可能性があり、その結果、多数の製品モデルが生まれます。この多様性には、異なるスタイルを生成するためにカビの変更が必要です。

従来のスタンピングダイ処理には、せん断、パンチング/切断、曲げ、溶接の4つの主要なプロセスが含まれます。科学技術の進歩により、4つの主要なシートメタル処理プロセスが進化し、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接が含まれるようになりました。

金属形成のパラダイムは、製造が2025年の知的な年齢に移行する重要な時期に微妙であるが深い変換を受けました。ホットスタンピングはかつて、自動車安全構造で比類のないクエンチが苦しめられたパフォーマンスで有名でした。コールドスタンピング

インテリジェントで自動化されたカビ製造は、業界の変革を促進し、顧客サービスと競争上の優位性を高めます。

カビの革新のための革新的なCAE分析方法、理論実践統合によるカビの効率を高めます。シリアル化された製品の場合、構造解析モデルを調整するためにパラメトリック設計原理を適用できます。パラメトリック設計を有限要素構造解析と統合することにより、STRU

製造コストを効果的に削減および削減し、安全事故を防ぐために、型型メーカーであるGreedaikinmoldは、金属型の自動クランプ技術の研究を専門としており、金型市場での同社の競争力を大幅に向上させます。

形成中の変形の単一または複数のパスを通じて、ステンレス鋼は、連続ワークステーション全体で望ましい寸法と形状を徐々に取得します。プレスとダイを利用して、ステンレス鋼板に圧力がかかり、形成された変形を引き起こし、平らな材料から特定のジオメトリと寸法の伸びた部分への変換を達成します。