エアコンのコンデンサーと蒸発器の銅管は、サポートを提供するチューブシートを通過します。これらのシートには、整然とパターンで配置された多数の穴が含まれています。同じ外部寸法であっても、異なるホール間隔のレイアウトにより、製品は大幅に変化する可能性があり、その結果、多数の製品モデルが生まれます。この多様性には、異なるスタイルを生成するためにカビの変更が必要です。
カビ の分解と再組み立ては、 本質的に時間がかかり、労働集約的です。多数の製品機能と多数の金型コンポーネントと相まって、このプロセスは疲労を組み立てる傾向があり、部品が欠落または誤って設置されています。
板金チームは大胆に革新的なアイデアを提案しました。複数のソフトウェアシミュレーションと自動化研究の後、効率的なモデルチェンジオーバーの空気圧シリンダーベースのシステムを導入しました。
一部の企業は以前、すべて手動で組み立てられて分解された多くの類似製品を製造していましたが、これは時間と人件費の点で非効率的であるだけでなく、エラーや顧客体験の低下につながりました。エアシリンダーはワークフローを促進し、操作を押してパターンを変える構造を最適化します。金型を取り外す必要はありません。マシンをワンクリックすると、パターンを変更できます。これにより、顧客の製品の安定性が保証され、顧客から賞賛されています。
コアアプリケーションとエジェクタースリーブの値
イジェクターの袖は、深い、狭い柱またはねじのボスを排出するために使用され、排出マーク（白色）または部品の損傷を防ぎ、精密な排出のための重要な設計にします。
エジェクタースリーブの厳しい設計仕様
私たちの設計は、硬度（≥HRC60）、壁の厚さ（≥1mm）、フィットクリアランス（プラスチックフラッシュ値に基づく）、およびカスタム長（最も近い5 mmまたは0 mmに丸められた）の厳格な標準に準拠する必要があります。
問題点に対処するための革新的な構造
コアシャットの耐久性の問題に対処するために、柔軟なサポート（ポリウレタンなど）が使用されます。複数の製品スタイルの頻繁な金型変更の課題に取り組むために、人為的エラーを減らし、効率を改善するために、自動空気圧シリンダーベースの切り替えシステムが提案されました。
レイアウトとアセンブリの調整
金型設計では、イジェクターのスリーブ/ピンのレイアウトが、エジェクターピン、リフター、ガイドの柱などの他のコンポーネントと干渉しないようにするための全体的なアプローチが必要です。密集した領域では、共有クランプブロックなどの最適化された設計を利用できます。