形成中の変形の単一または複数のパスを通じて、ステンレス鋼は、連続ワークステーション全体で望ましい寸法と形状を徐々に取得します。プレスとダイを利用して、ステンレス鋼板に圧力がかかり、形成された変形を引き起こし、平らな材料から特定のジオメトリと寸法の伸びた部分への変換を達成します。

ステンレス鋼の浴槽

カバー、左/右側のプレート、バッフルプレートなど、エアコンの屋外ユニットのダイパーツのスタンピングはすべて、ダイ形成を必要とする大きな曲げ特性を備えています。スタンピングダイの曲げ特性により、スプリングバックを1回の試行で正確に計算することはできず、多くの場合、次元の描画要件を満たすために複数のダイ調整を必要とします。 さらに、曲げプロセス中に、変形や脱zifizationなどの問題が頻繁に発生します。これらの問題は、パンチとダイを繰り返し修正する必要があり、その結果、ツーリングコストが増加し、製造リードタイムが延長されます。

ダイコンポーネントを損傷から保護し、スタンプされた部分品質を効果的に改善します。コーティングは、ブランキングダイのパンチと切断の端に適用できます。また、拡張された使用のためにパンチとダイを形成します。高速の連続動作を確保し、耐久性を向上させるには、型型がコートが必要です

2020年のエアコンエネルギー効率のアップグレードにより、グループは複数のスタンピングダイのために同時にダイを開発し、多くの内部関数キーが普遍的になり、生産需要の増加につながりました。既存の1つのヒット1部品の生産効率が可能です

近年、板金産業の激しい発展により、日常生活ではさまざまな板金製品がますます使用されています。インテリジェントで自動化された生産の現在の開発動向を満たすため。自動化生産のスタンピングでは、自動給餌だけではない必要があります

射出成形は、現代の製造の基礎であり、無数の産業全体で複雑なプラスチック部品の大量生産を可能にします。ただし、成形部品が放出される重要なステップであるカビの空洞のスムーズで効率的な分離を達成することは、重要な課題になる可能性があります。この記事では、Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）などの業界リーダーが採用しているベストプラクティスと革新的な技術を調査し、カビの空洞分離ソリューションの世界に深く潜ります。

エアコンシステムの進化する世界では、美学、機能、エネルギー効率はもはやオプションではありません。それらは市場の競争力に不可欠です。美学、機能性、持続可能性を組み合わせて、マルチカラーの射出成形がエアコン（AC）通気孔の生産をどのように変換しているかを発見します。

ホットランナーの金型は、自動車のインテリア部品製造において不可欠な技術となっており、メーカーは複雑なコンポーネントの高精度、サイクル時間の短縮、費用対効果の高い生産を達成できるようにします。この記事では、ダッシュボード、ドアパネル、コンソールのトリムなど、自動車部品の製造におけるホットランナーの金型の重要性について説明します。

射出型は、自動車や医療機器から家電製品や家電製品に至るまで、産業における精密な製造のバックボーンです。積極的なメンテナンスがサイクル時間を短縮し、製品の品質を改善し、全体的な生産効率を高めながら、ダウンタイムとコストを最小限に抑えることができる方法を発見します。