1. プレコートメタル（PCM）金型の技術特長を詳しく解説
材料の選択: 高硬度、高耐摩耗性の材料 (粉末鋼、超硬など) を使用して、摩耗に耐え、長期間滑らかさを維持します。
構造設計: 大きな半径、最適化されたクリアランス、全領域のブランク保持、最小限の滑りを組み込んで応力集中を回避し、摩擦と締め付けを軽減します。
表面処理：鏡面研磨（Ra < 0.1μm）と超硬低摩擦コーティング（TD、DLC など）を施し、摩擦と付着を最小限に抑えます。
生産・メンテナンス：高精度な加工、クリーンな環境、定期的なメンテナンスを重視し、高品質な製品を安定的に生産します。
要約すると、プレコーティングされた金属を加工するための板金ダイスは、もはや単純な「アイロンとアイロン」の接触ツールではありません。これらは、材料科学、精密製造、表面工学、無駄のない設計を統合したハイテク製品です。すべての機能は、精巧な表面を損傷することなく、成形作業を効率的かつ正確に完了できるように意図的に設計されています。その結果、標準の板金金型と比較して、これらの金型のコストが大幅に上昇し、技術が高度化することになります。
2. PLC制御によるインダイタッピング 技術
インダイタッピング機構は、機械式またはサーボモーターベースのいずれかになります。機械システムのタッピング速度は固定されており、調整することはできません。高硬度材を加工する場合、タップが破損しやすくなります。対照的に、サーボ モーター システムでは、標準の 220V 3 ピン電源に接続するだけで済みます。その主な利点は、タップ速度を調整できることです。例えば、ステンレス鋼などの高硬度材をタッピングする場合、速度を出しすぎるとタップが過熱して破損し、生産が不安定になることがあります。そこで、サーボモータ方式を採用することでこの問題を軽減することができます。プレス速度 25 SPM でのステンレス鋼スタンピング生産の場合、推奨されるタッピング速度は 350 RPM です。
3.の一般的な自動スクラップ排出機構 プレス金型
空気圧によるスクラップ排出: シンプルな構造要件と容易なメンテナンスが特徴です。これは、カスタムメイドのスクラップ シュート + 標準の空気圧コンポーネント + プレス エア供給への接続で構成されます。
コンベアベルト式スクラップ排出：金型構造に特有の要件があり、上型と下型の間の調整が必要です。適合するすべての部品には標準モデルがあり、二次加工は必要ありません。
ノックアウトピン式スクラップ排出：上型と下型の調整が必要なシンプルな構造です。カスタムメイドのスクラップシュート+標準ノックアウトピン部品で構成されています。
上記タイプはお客様のご要望に応じて製作可能です。
自動スクラップ排出のメリット：スクラップは自動的に金型外に排出され、専用のスクラップ容器に回収されるため、手作業が不要となり、途切れることなく連続生産が可能となり、生産効率が向上します。
4. 単一金型による多製品技術向けの自動工具交換
スタイル変更金型は、空気圧シリンダーを介してスタイル変更機構に接続されており、スタイル変更を必要とする複数のフィーチャーをカスケード接続します。これにより、ワンクリックで素早く自動的にスタイルを変更できるため、手動による分解や個々の引き出しスタイルの変更が不要になります。これにより、スタイル変更の効率が向上し、オペレーターのエラーが回避されます。
スタイル変更に必要な引抜力を計算して空気圧シリンダーのモデルを決定し、スタイル変更機構を駆動するのに十分な力を確保します。高精度金型スタイルチェンジガイド構造によりスタイルチェンジ時の高い安定性を実現。
5. 3D金型製造技術の詳しい特徴
1. 各金型セットの間隔 (A) 値が一定であり、製品の中心が揃っていることを確認します。
2. 下側の金型送り高さ (B) の値が一貫していることを確認します。
3. 開いた位置で 3D ロボットによるハンドリング中に、上型と下型が相互に干渉しないことを確認します。
GDM はフル 3D 金型設計を利用し、設計段階でのロボット シミュレーションを可能にし、金型の干渉を防ぎ、設計プロセスの早い段階で問題を排除します。
6. シャーシ安全リベッティング技術
シャーシの安全リベット留め技術の特徴の詳細な説明:
下型移動の鍵となるのは接触面のガイドレールの設計です。下型には空圧シリンダーが接続されており、外部駆動機構により下型の出入りを駆動することで金型の精度を確保しています。金型の可動機構は±0.02mmの精度で加工されています。
7. 空調室外機の大型連続金型製作技術
エアコン室外機の左右パネルや隔壁、モーターブラケットなどの大型部品では、金型長さが3500mmにも達し、順送金型を作る際には構造が複雑になります。金型は上下両作用型構造と上下ダイスライダー成形構造を採用しています。 CAE 解析と、機能と対策の設計 (DFM) フェーズでの顧客とのレビューを通じて、順送金型の製造要件を満たすように製品と金型の構造を最適化しました。