I. 金型材料の選択の重要な決定要因金型材料の選択は、いくつかの決定的な要素によって決まります。1.成形プロセス製造方法により、次の 2 つの基本的なタイプの工具鋼のどちらを選択するかが決定されます。A) 熱間加工工具鋼。比較的高温に耐えます。

プレコートメタル（PCM）金型の技術的特徴の詳細な説明: 材料の選択: 高硬度、高耐摩耗性の材料 (粉末鋼、超硬など) を使用して、摩耗に耐え、長期的な平滑性を維持します。 構造設計: 大きな半径の組み込み、最適化されたクリアランス

スタンピングは、非常に複雑な金属加工品の製造を可能にする一般的な工場生産方法です。スタンピング工程では、スタンピングの深さ、金型の材質、デザインなどの要因により、反りやねじれが発生し、スタンピング部品の品質に影響を与える可能性があります。

従来のスタンピングダイ処理には、せん断、パンチング/切断、曲げ、溶接の4つの主要なプロセスが含まれます。科学技術の進歩により、4つの主要なシートメタル処理プロセスが進化し、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接が含まれるようになりました。

インテリジェントで自動化されたカビ製造は、業界の変革を促進し、顧客サービスと競争上の優位性を高めます。

形成中の変形の単一または複数のパスを通じて、ステンレス鋼は、連続ワークステーション全体で望ましい寸法と形状を徐々に取得します。プレスとダイを利用して、ステンレス鋼板に圧力がかかり、形成された変形を引き起こし、平らな材料から特定のジオメトリと寸法の伸びた部分への変換を達成します。

ステンレス鋼の浴槽

カバー、左/右側のプレート、バッフルプレートなど、エアコンの屋外ユニットのダイパーツのスタンピングはすべて、ダイ形成を必要とする大きな曲げ特性を備えています。スタンピングダイの曲げ特性により、スプリングバックを1回の試行で正確に計算することはできず、多くの場合、次元の描画要件を満たすために複数のダイ調整を必要とします。 さらに、曲げプロセス中に、変形や脱zifizationなどの問題が頻繁に発生します。これらの問題は、パンチとダイを繰り返し修正する必要があり、その結果、ツーリングコストが増加し、製造リードタイムが延長されます。

ダイコンポーネントを損傷から保護し、スタンプされた部分品質を効果的に改善します。コーティングは、ブランキングダイのパンチと切断の端に適用できます。また、拡張された使用のためにパンチとダイを形成します。高速の連続動作を確保し、耐久性を向上させるには、型型がコートが必要です

近年、板金産業の激しい発展により、日常生活ではさまざまな板金製品がますます使用されています。インテリジェントで自動化された生産の現在の開発動向を満たすため。自動化生産のスタンピングでは、自動給餌だけではない必要があります