スタンピングダイ処理テクノロジー - 最新の4つのプロセス
従来のスタンピングダイ処理には、せん断、パンチング/切断、曲げ、溶接の4つの主要なプロセスが含まれます。科学技術の進歩により、4つの主要なシートメタル処理プロセスが進化し、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接が含まれるようになりました。
スタンピングダイ 処理プロセスも進化しました。以下は、最新のプロセスの紹介です。
レーザー切断：レーザー切断機は、今日の板金加工の主要な切断装置です。高速処理速度、高精度、短いサイクル時間、およびさまざまな形状を処理する機能を提供します。それらは、板金を切断するための主要な方法です。 greedaikinmoldは、レーザー切断などの他の技術に加えて、レーザー切断用のシートメタルダイをブランキング用に製造しています。
パンチ：板金部品は、単なる平らな表面以上のものです。また、エンボス加工、突起、バックル、およびその他の機能を作成するためにパンチを必要とする必要があります。これらには、 'パンチング'プロセスが必要です。 'punching 'は、従来の 'punching 'プロセスと同じではありません。現在、CNCパンチングマシンを指します。これらは最大数十のダイに対応し、プログラム可能であり、高速を提供します。また、レーザーカッティングマシンがブランキングを支援することもできます。
曲げ：前世代と比較して、曲げ装置は大幅な更新を受けています。これらには、CNC曲げマシン、曲げセンター（ロボット支援の曲げを備えた）、およびCNCヘミング マシンが含まれます.
溶接：伝統的に、溶接は主にワイヤーを伴い、CO2を使用した割合が少ない。ただし、社会の継続的な進歩により、薄板溶接が拡張され、アルゴンアーク溶接、CO2ガスシールド溶接、溶接ロボットが含まれています。 greedaikinmoldは、プロの溶接機器と熟練した技術者も提供しています。
主要なシートメタル処理プロセスと機器のアップグレードへのアップグレードにより、シートメタル製品の品質が大幅に向上し、処理速度が高くなり、応答性が高くなります。板金加工業界も社会開発に沿って進歩しており、新しい時代におけるその役割はますます重要になっています。
