プラスチックのプランジャー/ネジの上部によって加えられた圧力は、バレルから空洞に流れるプラスチックの抵抗を克服し、溶融物の充填速度を提供し、溶融物をコンパクトするのに役立ちます。

従来のスタンピングダイ処理には、せん断、パンチング/切断、曲げ、溶接の4つの主要なプロセスが含まれます。科学技術の進歩により、4つの主要なシートメタル処理プロセスが進化し、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接が含まれるようになりました。

金属形成のパラダイムは、製造が2025年の知的な年齢に移行する重要な時期に微妙であるが深い変換を受けました。ホットスタンピングはかつて、自動車安全構造で比類のないクエンチが苦しめられたパフォーマンスで有名でした。コールドスタンピング

スタンピングダイは、現代の製造業で不可欠であり、自動車、航空宇宙、家電などの産業全体で精密成分を生産するためのバックボーンとして機能します。業界のレポートによると、自動車製造の金属部品の60％以上がスタンピングダイに依存しています。

製品の入力 - vold評価 - モール構造改善 - エンジニアリング描画出力まで：3Dテクノロジーは金型の状態を直感的に反映し、そうでなければ目に見えない問題を明らかにし、金型設計によって引き起こされるエラー率を削減し、それによってコストを削減します。

射出型の寿命を減らすミスは何ですか？

間違いを犯すことで、射出型を長持ちさせることができます。いくつかの間違いは、間違った金型の素材を選んだり、定期的なメンテナンスをしたり、ルールに従わないことです。 thes

画像ソース：PEXELSTO修正金型処理精度の問題、正確な測定、強力な品質チェック、慎重な手順を使用する必要があります。金型を正確にすることは、各製品が適合し、うまく機能するのに役立ちます。すべてのステップで金型処理の精度を視聴することにより、最終製品を支援します。業界のルールに従ってください

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）は、2つのグローバルな製造ジャイアンツの相乗効果の証として立っています。中国のGree Electric（1989年設立）と日本のダイキン産業（1924年に設立）です。この合弁事業は、両社の組み合わせた専門知識を活用して、最先端の精密金型を世界に届けます。

自動車製造の動的な状況では、精度と信頼性が最も重要です。自動車部品の生産の卓越性を達成するために、企業は最先端の技術と金型の設計と製造の専門知識に依存しています。このアリーナで大きな進歩を遂げたそのようなエンティティの1つは、Zhuhai Gree Daikin Precision型です。

製造射出型には、高品質のプラスチック部品の生産を確保するために、細部に注意する必要があります。 射出型を製造する際に考慮すべき要素を次に示します。