ツーショット射出成形は単なるプロセスではありません。それは家電業界にとってデザインの自由です。この高度なテクノロジーにより、2 つの異なる素材または色から 1 つのシームレスなサイクル内で、単一の完璧なコンポーネントを作成することができます。従来の設計の制約をチャンスに変え、従来の製造の悩みの種であったコストのかかる二次組立、信頼性の低い接着剤、一貫性のない仕上げステップを排除します。
技術の中核となるツーショット成形は、統合された製造ソリューションです。事前に形成された基板に 2 番目の材料を射出することで、複雑な複数材料の部品を 1 回の操作で製造します。その結果、分子レベルでモノリシックな結合が形成され、後工程の接着剤や機械的ファスナーよりも強力な結合が形成されます。家電ブランドにとって、これは比類のない部品の完全性を意味し、ソフトタッチのグリップが剥がれず、一体化されたシールが漏れることがなく、製品の寿命とユーザーの安全性が直接向上します。
家電メーカーの真の価値は、目に見える成果にあります。このプロセスには、剛性フレームと柔軟なシールのシームレスな融合、半透明のインジケーターと不透明なハウジングの組み合わせ、および追加のステップを 1 つも行わずに凹凸のある滑り止め表面を統合することが含まれます。複数の部品を 1 つに統合することで、組み立ての労力とサプライ チェーンが削減され、市場投入までの時間が短縮され、システムの総コストを削減しながら、優れた美観、機能、信頼性を実現します。
一。 ツーショット金型の 分割面設計 の概要
ａ．パーティングラインの選択
パーティング ラインを選択するときは、製品の排出と金型構造の簡素化を考慮する必要があります。さらに、両方の材料のパーティング ラインが同一 (同じパーティング ライン) である必要があります。
b.一般的な金型構造の構成
一般に、2 つの金型セットの可動部分 (コア) は、形状とサイズが同一です。固定部分 (キャビティ) には異なる成形面があり、それぞれが 2 つの材料のうちの 1 つを形成します。
c.セカンドショットキャビティの設計とクリアランス解析
2 番目のショットのキャビティを設計するときは、すでに形成された 1 番目のショットの部品を削ったり損傷したりしないように、クリアランスを設ける必要があります。ただし、すべてのシール面の構造的完全性を厳しく評価する必要があります。解析では、高い射出圧力下でプラスチックが変形し、2 回目のショットでバリが発生する可能性があるかどうかを判断する必要があります。
d.流れによる歪みの制御
2 回目のショット中の塑性流動が最初のショットの部品に衝撃を与えて移動させ、その形状を変形させる可能性があるかどうかに注意を払う必要があります。このリスクが存在する場合は、それを軽減するために設計を変更する必要があります。
e.コア交差部の設計
コア交差 (シャットオフ) を伴う製品機能の場合、抜き勾配角度を大幅に増加する必要があります。
二．ツーショット金型のパーティングライン合わせのポイント
ツーショット金型嵌合手順
ａ．ハードショット金型セットとソフトショット金型セットは、金型クランプ/トライアウトプレスに同時に取り付けられます。
b.両方の金型セットのパーティング ラインを合わせた後、それらを射出成形機に取り付け、まずハードショット部品を個別に成形します。
c.成形後、ハードショット部品をソフトショットキャビティに配置し、シール面を適合させて確認します。
d.この取り付けプロセス中に硬い部分が潰れないように注意する必要があります。これには、取り付けられたシール面が干渉することなく正確に面一に接触する「ゼロツーゼロ」の設計意図が必要です。
三． ツーショットモールドの モールドベース 設計仕様
ａ．均一なプレート厚さ: 2 つの金型セットは同一のプレートスタック高さを持たなければなりません (つまり、可動側の半分の合計厚さが等しく、固定側の半分の合計厚さが等しい必要があります)。高さが異なると、一方のセットを取り付けて金型を回転させた後、もう一方のセットが射出機上で適切に閉じることができなくなります。
b.確実な取り付けとクリアランス: 安全のため、ボルトのみを使用して金型全体を射出成形機にしっかりと取り付ける必要があります。ボルトへのアクセスを可能にし、固着を防ぐために、対応するすべてのプレートに適切なクリアランスを設ける必要があります。 （下図参照）
c.シングルベース設計の中心合わせ: シングルモールドベースで設計されたツーショットモールドの場合、回転側の固定プレートに位置合わせダウエルピンを組み込む必要があります。それらの位置は、射出成形機のロータリー プラテン上のダウエル ピンの穴と一致する必要があります。金型中心と機械回転中心のズレを防ぎ、確実に取り付けられます。
ツーショット射出成形は、高級家電製造の中核的な推進力として台頭しており、統合、感覚体験、信頼性という 3 つの主要なトレンドを推進しています。この技術は、構造上の剛性コンポーネントとソフトタッチまたはシーリング要素を 1 サイクルでシームレスに組み合わせ、従来の組み立て、接着、塗装プロセスを排除します。これは、シームレスな美しさ、統合された防水シーリング、パーソナライズされた触覚表面に対する高まる需要に直接応えます。
技術的には、ツーショット成形により分子レベルの結合が形成され、二次プロセスと比較してはるかに優れた信頼性と寿命が実現します。これにより、家電ブランドは、よりコンパクトで耐久性があり、見た目にも洗練された製品を加速して発売できるようになります。美観を超えて、その価値はサプライチェーンを簡素化し、生産歩留まりを向上させ、システムの総コストを削減し、強固な競争障壁を構築することにあります。スマート ホーム エコシステムとパーソナライゼーションが進化するにつれて、ツーショット テクノロジーは機能モジュールの統合、インタラクティブな表面の実現、持続可能でリサイクル可能な設計の促進の基礎となるでしょう。
