噴射圧力：
プラスチックのプランジャー/ネジの上部によって加えられた圧力は、バレルから空洞に流れるプラスチックの抵抗を克服し、溶融物の充填速度を提供し、溶融物をコンパクトするのに役立ちます。
ネジのフロントエンドの最大噴射圧力は、オイルシリンダーによって生成される油圧圧力にしっかりと関係しており、注入機の定格圧力内にある必要があります。
設定中は、可能な限り低圧を使用する必要があります。異常な状況を防ぐために、高速では高圧を避ける必要があります。
注入圧力の大きさは、プラスチックの種類、プラスチック部分の複雑さ、プラスチック部分の壁の厚さ、ノズルの構造、ゲートのサイズなど、あらゆる要因に影響されます。通常、40〜200 MPaの範囲です。
圧力をかける：
保持圧力とは、射出成形中のプロセスを指します。ここでは、空洞が満たされた後、ネジはすぐに引き出されず、フロントエンドの溶融物に圧力をかけ続けます。保持段階では、カビの空洞のプラスチックは冷却により体積が収縮します。ゲートがまだ固化していない場合、ネジは保持圧力下でゆっくりと進み、収縮を補うために追加のプラスチックを空洞に注入します。一般的に、保持圧力は≤注入圧力です。
保持圧力の役割：ゲート領域の近くの材料の体積を補充し、金型のキャビティ内の硬化していないプラスチックが、ゲートが冷却されてシールを冷却する前に残留圧力の下で流れるのを防ぐため。また、収縮誘発性のボイドを補償し、真空気泡を減らします。
保持圧力と速度は、通常、プラスチックがカビの空洞を満たすと、最大圧力と速度の50〜60％に設定されます。
保持圧力の期間は、材料温度とカビの温度に関連しています。高温では、ゲートシーリング時間が長くなり、保持時間が長くなります。
保持圧力は、プロジェクトの予測面積と壁の厚さに関連しています。より厚くて大規模な製品には、より長い保持時間が必要です。
圧力を保持することは、ゲートのサイズ、形状、寸法に関連しています。
射出成形の場合、保持圧力はプロセスの最も重要な段階です。この期間は、溶融物が金型の空洞の99％を満たし、ゲートが固まるまで続くときに始まります。成形部分の強度と靭性は、ゲートが固まるまで保持圧力が維持されるかどうかに完全に依存します。
可塑化圧力（背圧）
可塑化とは、プラスチックやその他の添加物がバレルで溶融状態に加熱され、均一に混合されるプロセスを指します。
可塑化中、溶融物はバレルのフロントエンド（メーターゾーンへ）に向かって連続的に移動し、特定の圧力が蓄積するまで蓄積し、ネジを後方に押します。ネジが速すぎるのを防ぎ、溶融物の均一な圧縮を確保するために、反動圧力が加えられます。ネジの後方移動に抵抗するこの反対の圧力は、後ろの圧力を呼び起こします。
背圧が低すぎる場合、次の問題が発生する可能性があります。
A.ネジが急速に撤回されすぎて、バレルの前端で溶融密度（緩やかな構造）が低くなり、空気の閉じ込めが増加します。
B.プラスチックの品質と不安定なショットボリュームが不十分で、製品密度と寸法の変動につながります。
C.シンクマーク、エアストリーク、コールドフローライン、製品表面の不均一な光沢などの欠陥。
D.製品の内部バブル、およびエッジとrib骨の周りの不十分な詰め物。
背圧が高すぎる場合、次の問題が発生する可能性があります。
A.バレルの前面での過度の溶融圧と温度は粘度を低下させ、ネジ飛行の逆流を増加させ、バレルとネジの間の漏れを増加させます。これにより、可塑化効率が低下します。
B.熱に敏感な材料（例、PVC、POM）または特定の顔料の場合、高温への長時間の曝露は熱分解または色の変化の増加を引き起こし、表面の色/光沢が低下する可能性があります。
C.ネジの撤回が遅く、可塑化時間が長くなるとサイクルが延長され、生産効率が低下します。
D.高溶融圧力は、注射後にノズルのよだれを引き起こす可能性があります。次のサイクルでは、フローチャネルのコールドマテリアルは、ゲートを詰まらせたり、コールドスラグマークを引き起こしたりします。
E.後部の過度の圧力は、しばしばノズルの漏れ、材料を無駄にし、ノズル近くのヒーターバンドを潜在的に損傷することにつながります。
F.可塑化ユニットとネジ/バレルアセンブリの機械的摩耗の増加。
