曲げ加工における材料の影響
曲げや成形が必要な板金の場合、十分な可塑性と比較的低い降伏強度が不可欠です。可塑性が高いシートは曲げ時に亀裂が発生しにくく、降伏強度と弾性率が低い材料は曲げ後のスプリングバックが少ないため、正確な曲げ寸法を実現しやすくなります。低炭素鋼 (炭素含有量 <0.2%)、真鍮、アルミニウムなどの可塑性に優れた材料は、曲げや成形が容易です。リン青銅 (QSn6.5 ～ 2.5)、ばね鋼 (65Mn)、硬質アルミニウム、超硬アルミニウムなどのより脆い材料の場合、曲げ中により大きな相対曲げ半径 (r/t) を維持する必要があります。亀裂が発生する可能性があります。材料の焼き戻し条件の選択は曲げ性に大きく影響するため、特別な注意を払う必要があります。多くの脆性材料の場合、曲げると外周で亀裂が発生したり、プロセス中に破壊が発生したりする可能性があります。同様に、高炭素鋼板の場合も、ハードな焼き戻し条件を選択すると、曲げにより外半径の亀裂や破断が発生する可能性があります。これらの問題は可能な限り最小限に抑える必要があります。
絞り加工における材質の影響
板金絞り加工、特に深絞り加工は、板金製造において最も困難なプロセスの 1 つです。これには、絞りの深さを最小限に抑え、部品の形状を簡素化し、スムーズな移行を確保するだけでなく、優れた材料の可塑性も要求されます。そうしないと、パーツ全体の歪み、局所的なシワ、さらには描画部分の亀裂などの問題が簡単に発生する可能性があります。
降伏強度が低く、垂直異方性係数 (r 値) が高い材料は、一般に優れた絞り加工性を示します。降伏比 (σs/σb) が低いほど、スタンピング性能が優れていることを示し、1 回の操作でより大きな変形が可能になります。 r値が1より大きいと、厚さ方向よりも幅方向の変形が起こりやすくなります。絞り半径（R）が大きいほど、絞り加工時の減肉や割れのリスクが軽減され、絞り加工性が向上します。
優れた絞り性能を備えた一般的な材料には、純アルミニウム シート、08Al、ST16、SPCD などがあります。
材質が硬度に及ぼす影響
板金構造の設計では、板金構造コンポーネントの剛性が要件を満たしていないことがよくあります。構造設計者は、部品の剛性を向上させるために、低炭素鋼の代わりに高炭素鋼やステンレス鋼を使用したり、通常のアルミニウム合金の代わりに硬くて高強度のアルミニウム合金を選択したりすることがあります。実際には、これは大きな効果をもたらしません。
同じベースタイプの材料の場合、熱処理または合金化によって強度と硬度を大幅に高めることができますが、剛性はほとんど変化しません。部品の剛性を高めるには、顕著な効果を得るために材料の種類を変更するか、部品の形状を変更する必要があります。さまざまな材料の弾性率とせん断弾性率を表 1-2 に示します。
