射出成形金型 の基本構造は 、固定金型と可動金型の 2 つの主要部分で構成されます。固定側半分は射出成形機の固定プラテンに取り付けられ、可動側半分は可動プラテンに取り付けられます。
射出成形プロセス中、可動金型半体は油圧で駆動され、ガイド ピンによってガイドされ、固定金型半体とともに閉じます。次に、溶融プラスチックが機械のノズルから金型のランナー システムを通ってキャビティ内に射出されます。プラスチックが冷えて固まった後、金型が開き、固定部分と可動部分が分離されます。通常、成形品は可動半体上に残り、突き出し機構によって金型から押し出されます。
1. 成形部品
成形コンポーネントとは、キャビティを形成する固定金型半体と可動金型半体の部品を指します。通常、これらはパンチ、キャビティダイ、インサート、およびその他の要素で構成されます。金型が閉じられると、溶融プラスチックを充填するためのキャビティが形成され、成形部品の形状と寸法が決まります。
2. ゲートシステム
ゲート システムは、溶融プラスチックが射出成形機のノズルから金型キャビティに流れるチャネルです。メインランナー、サブランナー、ゲート、コールドスラグウェルで構成されます。
3. ガイド機構
ガイド機構は、可動金型と固定金型間のガイド構造と突き出し機構の 2 つに分類されます。前者は、クランプ中に可動金型と固定金型の正確な位置合わせを保証し、プラスチック部品の形状と寸法の精度を保証します。後者は、排出中にエジェクタ プレートが歪まないように設計されています。
4. エジェクト機構
取り出し機構は、離型機構としても知られ、金型を開くときに金型からプラスチック部品を取り出すために使用されるデバイスです。構造形式にはさまざまなものがあり、一般的なタイプにはピン排出機構、プレート排出機構、スリーブ排出機構などがあります。
5. 横分割と芯抜き機構
プラスチック部品に横穴、アンダーカット、または突起がある場合、成形には横コアまたはインサートが必要です。型開き中にプラスチック部品を取り出す前に、スムーズな脱型を可能にするために、これらの横コアまたはインサートをプラスチック部品から後退させるか引き離す必要があります。
6. 加熱または冷却システム
射出成形プロセスの温度要件を満たすには、金型の温度を制御する必要があります。そのため、金型には冷却システムが装備されていることが多く、金型の内部または周囲に発熱体が設置されています。冷却システムは通常、金型内に開けられた冷却チャネルで構成されます。
7. 通気システム
射出成形プロセス中に、金型キャビティから空気を排出するための通気システムを設けることが必要になることがよくあります。これは通常、パーティング面に意図的にいくつかの溝を作成するか、エジェクタ ピンまたはコアと金型プレートの間の隙間を利用して通気を図ることで実現されます。小型のプラスチック部品の場合、通気される空気の量は最小限であるため、追加の通気口を必要とせずに、パーティング面から直接通気を行うことができます。
