食器洗い機のステンレス槽のプレス金型技術 は家電製造において重要な工程であり、その技術レベルはステンレス槽の成形精度、生産効率、製品品質に直接影響します。以下に、内槽の構造特性、金型設計のポイント、製造工程、材料選定の観点から詳細に分析します。
■食器洗い機のスタンピング構造と材料特性ステンレス鋼の浴槽
（1）ステンレス鋼の浴槽構造特性
複雑な湾曲した表面設計：食器洗い機の内部空間に適合するために、内側のタンクには丸みを帯びた角、溝、補強リブ、およびその他の構造が含まれることが多く、正確なダイ形成が必要です。
シーリングおよび腐食抵抗の要件：最小限の溶接継ぎ目、高表面仕上げ（RA≤1.6μm）のための高表面仕上げ（RA≤1.6μm）。
寸法精度：典型的な耐性要件±0.3mm、臨界アセンブリホール耐性±0.1mm。
（2）一般的な材料
| 種類 | アプリケーション |
| 304ステンレス鋼 | 湿度の高い環境、適度なコストに適しています |
| 430ステンレス鋼 | 非水コンタクト領域で使用される磁気ステンレス鋼、高強度 |
| アルバニズ鋼（SECC） | 低コストでは、追加の腐食防止コーティングが必要です |
■スタンピングダイの重要な技術ポイント
(1) 金型設計技術
CAD/CAMデジタル設計：3DモデリングにUGソフトウェアを利用し、DFM（製造用）分析と組み合わせて、ダイ構造を最適化します。
スタンピングプロセスシミュレーション：オートフォームソフトウェアを使用して、描画と曲げプロセスをシミュレートし、亀裂やしわなどの欠陥を予測します。
ダイ構造設計
単一操作ダイ：単純なプロセスに適しています（たとえば、パンチング、トリミング）。低コストですが、効率が低くなります。
複合ダイ：1つのダイ（たとえば、ブランキング +描画）に複数の操作を統合し、小規模から中程度のバッチ生産に最適です。
プログレッシブダイ（連続ダイ）：マルチステーションの連続スタンピングによる自動給餌。大量生産に適した高効率（例えば、内側のタンク側パネルの連続スタンピング）。
キーデザインパラメーター
パンチダイのクリアランス：通常、ステンレス鋼の描画のための材料の厚さの1.1〜1.2倍の材料の傷を避けるために。
コーナー半径: ダイのコーナー半径は通常 5 ～ 10 mm です。小さすぎるとクラックが発生する可能性があり、大きすぎると成形精度に影響します。
排出メカニズム：弾性エジェクター（例、窒素スプリング）は、ワークピースの固執を防ぎます。
（ 2） ダイの製造プロセスのスタンピング
機械加工技術
CNC加工：DIEコアとキャビティの高精度フライス加工に使用され、±0.02mmの精度を達成します。
EDM（電気放電加工）：表面粗さRA≤0.8μmの複雑な曲線（丸い角、補強リブ）を処理します。
WEDM（ワイヤーEDM）：±0.01mm精度のあるダイカッテリーエッジと小さな穴を機械加工する場合。
熱処理プロセス
クエンチング +焼き戻し：ダイスチール（例えば、CR12MOV）は、1020°Cのクエンチング + 200°Cの強さを受けて、HRC 58–62硬度に達し、耐摩耗性を高めます。
表面硬化処理
窒化：窒素原子は表面に浸透して硬化層（深さ0.1〜0.3mm）を形成し、HRC 65〜70の硬度を達成します。描くのに最適です。
PVD コーティング: TiN または TiCN コーティング (厚さ 1 ～ 3 μm) を堆積し、摩擦係数を低減し、金型の寿命を 3 ～ 5 倍に延ばします。
（3）材料の選択をスタンプする
| 材料タイプ | 代表的な成績 | 硬度 | 特性とアプリケーション |
| 合金工具鋼 | CR12MOV | D2 HRC58〜62 優れた耐摩耗性 | パンチ/描画ダイに使用されます |
| 高速スチール | SKH-9 | M2 HRC 62–65 耐熱性 | 高速スタンピングに適しています（> 200ストローク/分） |
| セメント炭化炭化物 | YG15 | DC53 HRA 85–90超患者耐性 | 大量生産切断インサート |
| 事前に硬化した鋼 | S136 | Nak80 HRC 35–45、耐腐食性 | ダイは腐食性材料にさらされます |
（4） 高度なスタンピングダイテクノロジーアプリケーション
| インテリジェントダイテクノロジー | スタンピングダイコンディションモニタリング：埋め込みセンサー（圧力/温度/変位）がリアルタイムスタンピングプロセスの監視を可能にして、ダイアムを防ぐことができます |
| グリーン製造技術 | 乾燥機械加工：セラミックツールまたはMQL（最小数量潤滑）を利用して、液体汚染を最小限に抑える |
金型の再製造: 摩耗した金型をレーザークラッディングで修復し、再利用率 50% の向上を達成 |
■典型的なスタンピングダイプロセスの課題とソリューション
| 問題 | 原因 | ソリューション |
| ひびを引く | 不均一な材料の流れ、不十分なダイコーナー半径 | 1。描画係数を最適化します（≤0.7）。マルチステージ図面を実装します。 2.摩擦を減らすために、ハードクロムメッキ（5〜10μm）を塗りつぶして表面を枯渇させます。 3.制御可能な空白所有者の力のために油圧プレスを採用します。 |
| 寸法不安定性 | 摩耗、スタンピング温度の変動 | 重要な領域にセメント炭化物インサートを使用します（例えば、切断エッジ、柱のガイド） |
| 表面のスクラッチ | ダイスタンピングプロセスの衝突 | 1.エッジラーニング（R0.2mm）で、Die以下のDieサーフェスをRA≤0.4μmにします。 2. PEフィルムまたはグラファイト潤滑剤を適用して、材料と摩擦を最小限に抑えます。 |
■スタンピングダイの品質管理と検査
DIE検査：
CMM測定：±0.01mmの精度で表面の輪郭を検査します。
Blue Light Scanning：3D金型データを急速にキャプチャし、設計モデル（偏差≤0.05mm）と比較します。
スタミプの部分検査：
目視検査：表面の傷/変形のチェック（欠陥しきい値≤0.1mm）。
機能テスト：
内部タンク用の水保持試験（24時間漏れない）。
圧力耐性試験（0.2MPa）。
■業界のケーススタディ：ブランドの食器洗い機の最適化
| 問題 | 元のダイは、15％の描画亀裂速度で生産効率が低かった（50 pcs/hour） |
| ソリューション | 描画前に追加されたプログレッシブダイのデザインを採用し、描画係数を0.65から0.58（2段階で実装）に削減しました。 適用されたDC53セメント炭化物 +ティアンコーティングは、50,000から150,000サイクルにサービス寿命を延長します。 |
| 結果 | 生産効率は120 PCS/1時間に増加し、割れた速度は3％に減少し、ダイコストを20％削減しました |
■結論
食器洗い機のスタンピングダイテクノロジー内部タンクは、構造の精度、腐食抵抗、生産効率のバランスをとる必要があります。競争力は、デジタル設計、精密機械加工、および材料革新によって強化されます。今後、インテリジェント化とグリーン製造はコア開発ドライバーとして現れ、高品質の基準への住宅アプライアンス製造の変換を加速します。
