■ 背景と目的を改善します
現在、カバー、左/右側のプレート、バッフルプレートなど、エアコンの屋外ユニットのダイパーツのスタンピングは、ダイ形成を必要とする大きな曲げ特性を備えています。スタンピングダイの曲げ特性により、スプリングバックを1回の試行で正確に計算することはできず、多くの場合、次元の描画要件を満たすために複数のダイ調整を必要とします。
さらに、曲げプロセス中に、変形や脱zifizationなどの問題が頻繁に発生します。これらの問題は、パンチとダイを繰り返し修正する必要があり、その結果、ツーリングコストが増加し、製造リードタイムが延長されます。
■日付Anlysis
(1)ダイ開発段階では、オートフォームベースのCAEシミュレーションが実施され、曲げプロセスを分析し、スプリングバック係数と空白ホルダー力(BHF)を計算します。バッフルプレート曲げ層のCAEシミュレーション図については、図1を参照してください(図1)。
(2)。以前の類似の曲げ製品からの履歴スプリングバックデータを統計的に分析し、CAEシミュレーション結果を統合することにより、製品曲げリバウンド角のモデリングを最適化します(図2)。
■構造と最適化と適用のブレンド
(1)。ブロークベンドツール構造(図3)。
(2).cam曲げツール構造(図4)。
(3)ラウンドコーナーツール構造(図5)。
■ツール構造の作成
(1)曲げダイ構造デシング標準:角度スプリングバックのCAE分析は完全に正確ではないため、試行の生産データに基づいてダイサーフェスを変更する必要があります。修正ワークロードを減らすために、DIEには、サイドネジで固定された調整可能なスペーサーブロックが組み込まれています。再加工中に、シムの調整のみが必要であり、新しい部品製造の必要性を最小限に抑え、コストを削減し、ダイの変更のリードタイムを短縮します(図6)。
(2)曲げダイの高さの設計標準:曲げた後の製品インデントの問題を排除するために、完全に囲まれたダイ構造(製品を完全に包む)が好ましい設計です。
曲げエッジの高さが過剰な場合、ダイからアーク象限ポイントまでのまっすぐな壁のセクションは、R5以上の曲げ半径で40mmの最小距離を維持する必要があります(図7)。
(3)曲げダイの高さ設計標準:曲げ製品のインデントマークを完全に排除するには、DIEのアーク象限の直線壁セクションは、R5よりも小さい曲げ半径で最低40mmのクリアランスを維持する必要があります(図8)。
(4)曲げダイ構造設計標準:CAE分析は角度スプリングバックを正確に予測できないため、実際の試験スタンピングデータに基づいてDIE表面変更を行う必要があります。ダイの変更ワークロードを減らすために、ブロックホルダーは交換可能な挿入物で設計されています。ダイサーフェスリワークが必要な場合、これらの小さなインサートを交換して、パンチ修理に十分な手当を提供できます。 (図9)
■結論
製品シミュレーション分析のための自動フォームソフトウェアの適切な利用により、角度スプリングバックの形成とその他の重要なデータの正確な予測が可能になります。蓄積された技術的専門知識と組み合わせて、このアプローチは曲げ構造の最適な選択を保証します。この方法は、カビの変更の反復を大幅に削減し、それにより製造コストを削減し、同社の市場の競争力を高めます。
ZHUHAI GREE DAIKIN PRECISION MOLD CO., LTD.