カバー、左/右側のプレート、バッフルプレートなど、エアコンの屋外ユニットのダイパーツのスタンピングはすべて、ダイ形成を必要とする大きな曲げ特性を備えています。スタンピングダイの曲げ特性により、スプリングバックを1回の試行で正確に計算することはできず、多くの場合、次元の描画要件を満たすために複数のダイ調整を必要とします。 さらに、曲げプロセス中に、変形や脱zifizationなどの問題が頻繁に発生します。これらの問題は、パンチとダイを繰り返し修正する必要があり、その結果、ツーリングコストが増加し、製造リードタイムが延長されます。

ダイコンポーネントを損傷から保護し、スタンプされた部分品質を効果的に改善します。コーティングは、ブランキングダイのパンチと切断の端に適用できます。また、拡張された使用のためにパンチとダイを形成します。高速の連続動作を確保し、耐久性を向上させるには、型型がコートが必要です

2020年のエアコンエネルギー効率のアップグレードにより、グループは複数のスタンピングダイのために同時にダイを開発し、多くの内部関数キーが普遍的になり、生産需要の増加につながりました。既存の1つのヒット1部品の生産効率が可能です

近年、板金産業の激しい発展により、日常生活ではさまざまな板金製品がますます使用されています。インテリジェントで自動化された生産の現在の開発動向を満たすため。自動化生産のスタンピングでは、自動給餌だけではない必要があります

射出成形は、現代の製造の基礎であり、無数の産業全体で複雑なプラスチック部品の大量生産を可能にします。ただし、成形部品が放出される重要なステップであるカビの空洞のスムーズで効率的な分離を達成することは、重要な課題になる可能性があります。この記事では、Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）などの業界リーダーが採用しているベストプラクティスと革新的な技術を調査し、カビの空洞分離ソリューションの世界に深く潜ります。

金型内自動段取り替えを実現するために、関連する設計手法や構造標準化をまとめました。設計ソフトでは工場モジュール化を確立し、設計効率を向上させています。これは、その後の関連管理における同様のプロジェクトの基礎を築きます。

近年、お客様からの高品質・低コストへの要求はますます高まっております。金型メーカーは、技術を継続的に革新する必要があります。特に、金型を確実に成功させるために、特殊な製品の金型製造プロセスを技術的に変更する方法を検討する必要があります。

クリアランスのサイズとその分布が均一であるかどうかが、せん断エッジの品質、寸法精度、ブランキング力、およびブランキング部品の金型寿命に直接影響することが実際に証明されています。すきまサイズは、適正すきま、過大すきまの 3 つの状態に分類されます。

スタンピング ダイ ピアシングの概念• ブランキングは、金型を使用して板金を分離するスタンピング プロセスで、主にブランキング (部品製造用) とピアシング (穴作成用) が含まれます。

認定された射出成形金型を製品化するために、金型メーカーは包括的な生産管理システムを確立しています。では、プラスチック射出成形金型の品質を向上させるにはどのような対策を講じることができるでしょうか?