適格な射出成形金型を生産するために、金型メーカーは包括的な生産管理システムを確立しています。では、プラスチック射出成形金型の品質を向上させるためにはどのような対策を講じることができるのでしょうか?
金型管理システムが 金型の品質に 与える影響
このコンピュータ化されたシステムは、製品データ、プロセスパラメータ、計画、スケジューリング、金型設計、プロセスエンジニアリング、ワークショップのタスク割り当て、製品検査、倉庫管理などのワークフロー全体を統合および管理します。これにより、初期計画から最終納品まで、すべての金型と関連情報の完全なトレーサビリティが可能になります。
企画、設計、製造工程、現場の状況、人材などの情報を体系的に整理・一元管理することで、効率的にスケジューリングと生産実行を連携します。この統合は、一貫した金型品質と納期厳守を確保するための基礎となります。
コストと品質は、ワークショップの作業指示と工具の廃棄管理の厳格なガバナンスを通じて管理されています。正確な金型構造設計、効率的な部品加工、正確な部品検査により、設計変更や修理に伴う追加コストが大幅に削減されます。これにより、金型ごとの実際のコストを正確に追跡し、効果的な品質管理が可能になります。
金型の品質に対する金型の組み立ての影響
金型の組み立てには機械並みの精度が求められます。すべてのコンポーネントとネジを正しく配置する必要があります。あらゆるエラーは、製品の欠陥や生産の遅延から、重大な金型の損傷や完全な廃棄に至るまで、重大な結果を招く可能性があります。したがって、組み立てには細部まで細心の注意が必要です。
金型の設置とメンテナンスが与える影響 金型の 品質 に
組み立て中、特に給水ラインやネジ穴の清掃は非常に重要です。汚染による顧客の不満のリスクを排除するために、すべての金属チップを完全に吹き飛ばす必要があります。
金型のメンテナンスは、生産間隔中の保存に重点を置いています。自動車と同様、金型も適切な手入れをせずに放置しておくと、永久的な損傷を受ける危険があります。各生産工程の後には、成形表面の錆の防止と可動部品の潤滑に重点を置いて、包括的なメンテナンス ルーチンを実行する必要があります。
金型は製造中に冷却水にさらされ、取り扱い中に濡れる可能性があるため、保護オイルコーティングを塗布する前に金型を完全に乾燥させる必要があります。