1. 自動スクラップ排出技術の研究と応用
スタンピング金型は工業生産において重要なコンポーネントであり、スクラップの排出は製造プロセスの重要な部分です。現在、エアコン室外機のカバー、左右側面パネル、仕切板などの板金部品はすべてスクラップが発生し、スクラップ排出機構を介して排出する必要があります。しかし、既存のスクラップ除去システムでは、金型から廃棄物を効率的に除去できないことが多く、スクラップの蓄積や生産欠陥につながります。
これらの問題により、パンチやダイの調整を含む頻繁な金型の修正が必要となり、加工コストが増加し、金型の開発サイクルが長くなります。再加工の頻度を減らし、製造コストを削減し、金型市場での競争力を強化するには、スクラップ排出の最適化に関する的を絞った研究が不可欠です。
目的:
（1）金型製作コストの削減
（2）開発サイクルの短縮
（3）生産効率の向上
2. 主要金型技術事例の分析
型開き初期の製品ブランキング工程をシミュレーション・解析し、抜け落ちスペースを確認します。
図に示されているのは、パーティション廃棄物のシミュレーション解析図です。
3. 金型構造 選定の 解析
1. 空気圧スクラップ排出ダイスの構造
部品の選定方法：モールドパッドの幅と廃棄物の長さに応じて搬送ガイドトラフのサイズを設定し、シリンダの伸縮ストロークサイズとリミットブロックの位置決めサイズタイプの関係を決定します。次に、空気圧スクラップ排出ダイスの構造と各部品（伝動部品、シャフト）の数量（カップリング）を順序に従って決定します。
構造体（下部部品）の金型に複数のトラフを使用し、複数台のパンチングマシンを接続して廃棄物を一括搬送することができます。
機能導入のメリット：搬送ガイドトラフなのでゴミの飛散を防止できます。廃棄物スライドはスロープに廃棄物の詰まりによるカビの損傷を保証するものではありません。この問題はガイドを使用することで解決できます。
2. コンベア式排泄ダイスの構造
部品の選定方法：ピシーコンベアを設置する際に、本体、コンベアの構成、シャフトの種類（接続かフレキシブルか）を決めます。
次に、ご注文に応じて各部品（コンベア、シャフト）のサイズと数量（カップリング）を決定します。
1. 本体（下部）とコンベアを同軸に構成できる場合、連結軸を使用する場合は、連結軸1本に対してカップリングを2個ご用意ください。
正転・逆転に対応しておりますので、接続の際は下段のショックアブソーバの位置をご確認の上、複数台接続可能です。本体の各コンポーネントに3つ程度のユニットが配置されています。
2. 本体（下部）とコンベアを同軸に構成できない場合は、フレキシブルシャフトをご使用ください。カップリング一体型なのでカップリングを別途用意する必要がありません。フレキシブルシャフトをご使用の場合は以下の点にご注意ください。左右の端面から125mm離れた部分は曲げることができません。
接続の際はR300以上を確保できる長さをご指定下さい。
3. 機能導入のメリット：パンチプレスの上下動作をベルトコンベアの駆動に利用することで、電気代の削減や、コンプレッサーや電動ベルトコンベアの電源スイッチの入れ忘れによる人為的ミスの防止が可能です。海外で使用しても電圧が違うなどの故障が起こりません。
3. ノックアウトバー（KOバー）スクラップ排出ダイスの構造
部品の選定方法：実際の金型の無駄寸法と合わせてスライドプレートの寸法を設定し、本体のカップリング、変速機の構成、軸の種類の接続、付属品の数を決定します。
1. 金型の実際の自然状態における廃棄スライド プレートの構造に従って、顧客が要求する金型の高さは合理的に設計されます。自然状態の廃棄物スライドプレート
金型の左右端に機械式加振装置を固定する連結ブロックやパッドを追加することで、無駄のないマルチモード連動を実現します。
2.機能導入のメリット：ブロー時のコンプレッサーやエア配管、配線が不要で、金型やパンチングマシンに本体とベルトコンベアを取り付けるだけで作業負荷が軽減されます。接続部にフレキシブルシャフトを採用し、設置の自由度が向上したコンベヤベルトです。本体とベルトコンベアの設置位置に段差があっても接続可能です。 1台の廃棄物排出装置に複数のベルトコンベアを接続できます。
4. 研究開発の現状と基盤
1. 加工精度と検査設備
プロジェクトのすべてのスタンピング金型は精密金型であり、加工精度と試験装置に対して高い要件が求められます。現在、社内の加工設備は先進的な輸入設備、CNC仕上げ設備は輸入ブランドMakino、製品試験設備はドイツ輸入ブランドCONTURA G2 776 RDSを使用しています。精密金型の精度要求に応える装置です。
2. 既存の技術基盤
当社の技術基準は、グリーファクトリーの20年近くにわたる技術蓄積を継承し、向上させています。経験豊富な金型設計技術者のグループと、顧客の要件を満たす一流の金型を確実に製造できるようにするための科学的な 3D ツール設計分析計画を基盤としています。
3. 研究プロセスで使用されるソフトウェア
5.の革新プレス金型 構造
（１）ウエスガイドは軸装置を介して固定ダイプレートに接続されており、移動ダイプレートの対応装置には打撃ロッドが設けられている。移動ダイプレートと固定ダイプレートとが閉じられると、打撃ロッドが弾性装置を打撃して廃棄物案内板の振動を抑制し、廃棄物案内板内での廃棄物の滑り速度を加速させる。
この構造は操作が簡単で、外部デバイスを必要としません。ゴミがスムーズに滑り落ちないという悩みを解決します。このプレス金型の自動廃棄物排出技術は、その後の新しいプロジェクトへの応用や推進が可能です。
6. 技術と経験の洗練と要約
金型内自動段取り替えを実現するために、関連する設計手法や構造標準化をまとめました。設計ソフトでは工場モジュール化を確立し、設計効率を向上させています。これは、その後の関連管理における同様のプロジェクトの基礎を築きます。