ステンレス鋼の浴槽

カバー、左/右側のプレート、バッフルプレートなど、エアコンの屋外ユニットのダイパーツのスタンピングはすべて、ダイ形成を必要とする大きな曲げ特性を備えています。スタンピングダイの曲げ特性により、スプリングバックを1回の試行で正確に計算することはできず、多くの場合、次元の描画要件を満たすために複数のダイ調整を必要とします。 さらに、曲げプロセス中に、変形や脱zifizationなどの問題が頻繁に発生します。これらの問題は、パンチとダイを繰り返し修正する必要があり、その結果、ツーリングコストが増加し、製造リードタイムが延長されます。

ダイコンポーネントを損傷から保護し、スタンプされた部分品質を効果的に改善します。コーティングは、ブランキングダイのパンチと切断の端に適用できます。また、拡張された使用のためにパンチとダイを形成します。高速の連続動作を確保し、耐久性を向上させるには、型型がコートが必要です

近年、板金産業の激しい発展により、日常生活ではさまざまな板金製品がますます使用されています。インテリジェントで自動化された生産の現在の開発動向を満たすため。自動化生産のスタンピングでは、自動給餌だけではない必要があります

スタンピングダイは、現代の製造業で不可欠であり、自動車、航空宇宙、家電などの産業全体で精密成分を生産するためのバックボーンとして機能します。業界のレポートによると、自動車製造の金属部品の60％以上がスタンピングダイに依存しています。

曲げプロセスに対する材料の影響曲げおよび成形が必要な板金の場合、十分な可塑性と比較的低い降伏強度が不可欠です。可塑性が高いシートは曲げの際に亀裂が発生しにくくなりますが、降伏強度と弾性率が低い材料は、

製品の入力 - vold評価 - モール構造改善 - エンジニアリング描画出力まで：3Dテクノロジーは金型の状態を直感的に反映し、そうでなければ目に見えない問題を明らかにし、金型設計によって引き起こされるエラー率を削減し、それによってコストを削減します。

シャーシスタンピングダイアセンブリ：さまざまなコンプレッサースクリューテクノロジーの概要

はじめに、製造業界は、精密なエンジニアリングと自動化の進歩によって推進されている段階を進んでいます。この革命の最前線には、複雑な部分で可能なことの境界を再定義した技術的な驚異である5軸機械加工センターがあります。

製造の絶え間なく進化する状況では、高度な板金材料の重要性を誇張することはできません。これらの材料は、自動車や航空宇宙から電子機器や建設まで、多数の産業のバックボーンです。この記事は、ADVAに関する包括的なガイドを提供することを目指しています