スタンピングダイは、現代の製造業で不可欠であり、自動車、航空宇宙、家電などの産業全体で精密成分を生産するためのバックボーンとして機能します。業界のレポートによると、自動車製造の金属部品の60％以上がスタンピングダイに依存しています。

射出成形は、現代の製造の基礎であり、無数の産業全体で複雑なプラスチック部品の大量生産を可能にします。ただし、成形部品が放出される重要なステップであるカビの空洞のスムーズで効率的な分離を達成することは、重要な課題になる可能性があります。この記事では、Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）などの業界リーダーが採用しているベストプラクティスと革新的な技術を調査し、カビの空洞分離ソリューションの世界に深く潜ります。

1. 研削の概念2.一般的な研削工具と方法3.共通加工設備と加工精度4．研削プロセスが金型に及ぼす影響

認定された射出成形金型を製品化するために、金型メーカーは包括的な生産管理システムを確立しています。では、プラスチック射出成形金型の品質を向上させるにはどのような対策を講じることができるでしょうか?

現在、熱処理後に部品に亀裂が発生しており、金型の納期と生産コストに重大な影響を及ぼしています。このような異常が発生する主な原因は、熱処理プロセスの理解が不十分であるためです。熱処理後に亀裂が発生しないように、重要なプロセスに対して事前に予防措置を講じる必要があります。

1.成形方法 – 基本的に2種類の材料から選択できます。A) ダイカスト、鍛造、押出などの比較的高温に耐える熱間工具鋼。B) 打ち抜き、せん断、冷間成形、冷間押出などに使用される冷間工具鋼。

曲げプロセスに対する材料の影響曲げおよび成形が必要な板金の場合、十分な可塑性と比較的低い降伏強度が不可欠です。可塑性が高いシートは曲げの際に亀裂が発生しにくくなりますが、降伏強度と弾性率が低い材料は、

認定されたプラスチック射出成形金型の生産を保証するために、精密金型メーカーは金型の品質の向上に注力する必要があります。プラスチック射出成形金型の品質を向上させるにはどのような対策を講じることができますか?

製品の入力 - vold評価 - モール構造改善 - エンジニアリング描画出力まで：3Dテクノロジーは金型の状態を直感的に反映し、そうでなければ目に見えない問題を明らかにし、金型設計によって引き起こされるエラー率を削減し、それによってコストを削減します。

シャーシスタンピングダイアセンブリ：さまざまなコンプレッサースクリューテクノロジーの概要