スタンピングダイは、現代の製造業で不可欠であり、自動車、航空宇宙、家電などの産業全体で精密成分を生産するためのバックボーンとして機能します。業界のレポートによると、自動車製造の金属部品の60％以上がスタンピングダイに依存しています。

射出成形は、現代の製造の基礎であり、無数の産業全体で複雑なプラスチック部品の大量生産を可能にします。ただし、成形部品が放出される重要なステップであるカビの空洞のスムーズで効率的な分離を達成することは、重要な課題になる可能性があります。この記事では、Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）などの業界リーダーが採用しているベストプラクティスと革新的な技術を調査し、カビの空洞分離ソリューションの世界に深く潜ります。

射出成形金型の基本構造は、固定金型と可動金型の 2 つの主要部分で構成されます。固定側半分は射出成形機の固定プラテンに取り付けられ、可動側半分は可動プラテンに取り付けられます。射出成形プロセス中

金型内自動段取り替えを実現するために、関連する設計手法や構造標準化をまとめました。設計ソフトでは工場モジュール化を確立し、設計効率を向上させています。これは、その後の関連管理における同様のプロジェクトの基礎を築きます。

1. 排気通路の設計

近年、お客様からの高品質・低コストへの要求はますます高まっております。金型メーカーは、技術を継続的に革新する必要があります。特に、金型を確実に成功させるために、特殊な製品の金型製造プロセスを技術的に変更する方法を検討する必要があります。

クリアランスのサイズとその分布が均一であるかどうかが、せん断エッジの品質、寸法精度、ブランキング力、およびブランキング部品の金型寿命に直接影響することが実際に証明されています。すきまサイズは、適正すきま、過大すきまの 3 つの状態に分類されます。

スタンピング ダイ ピアシングの概念• ブランキングは、金型を使用して板金を分離するスタンピング プロセスで、主にブランキング (部品製造用) とピアシング (穴作成用) が含まれます。

1. 板金部品の材料選択板金は、通信製品の構造設計で最も一般的に使用される材料の 1 つです。材料の総合的な特性を理解し、正しく選択することは、製品のコスト、性能、品質、

1. 研削の概念2.一般的な研削工具と方法3.共通加工設備と加工精度4．研削プロセスが金型に及ぼす影響