1. 研削の考え方
研削は、高速回転する砥石車 (またはその他の研磨工具) を使用してワークピースの表面を切削する機械加工プロセスです。研削盤は、焼入れ鋼や超硬合金などの高硬度材料だけでなく、ガラスや御影石などの脆性材料も加工できます。面粗度が非常に低く高精度な仕上げが可能であり、重研削などの高能率作業も可能です。
2. 研削工具の種類と用途
研削工具は、最も広く使用され、汎用性の高いタイプの研磨工具です。動作中は高速回転し、金属・非金属ワークの外径円筒面、内径円筒面、平面などの荒研削、中仕上げ研削、精密研削、溝入れ、切断などの加工に使用します。
砥石には数多くの種類があり、さまざまな基準に基づいて分類できます。
研磨材によって、従来の研磨材（コランダムや炭化ケイ素など）ホイール、天然研磨材ホイール、および超硬研磨材（ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素など）ホイールに分類できます。
形状別: 一般的な形状には、平行ホイール、テーパーホイール、シリンダーホイール、カップホイール、ディッシュホイールなどがあります。
結合剤別に代表的なものとしては、ビトリファイド（セラミック）ホイール、樹脂ホイール、ゴムホイール、メタルボンドホイールなどがあります。
砥石車の主な特性パラメータには、研磨材、砥粒サイズ、硬度、結合タイプ、形状、寸法が含まれます。
安全性とメンテナンス: 砥石車は通常高速で動作するため、使用前に回転テスト (最大動作速度で破損しないことを確認するため) と静的バランステスト (動作中の振動を防ぐため) を受ける必要があります。一定期間の運転後、研削砥石をドレッシングして、研削性能と正しい形状を回復する必要があります。
3. 一般的な研削盤の種類
円筒研削盤: これは、主に円筒および円錐の外面の研削に使用される標準のベースモデル シリーズです。
内面研削盤：主に円筒面、円錐内面の研削を目的とした標準ベースモデルシリーズです。
センターレス研削盤: ワークピースはセンターなしで保持され、通常は調整ホイールとワークレストブレードの間に支持されます。調整車によって回転駆動され、主に外周円筒面の研削に使用されます。
平面研削盤：主にワークの平面を研削するための研削盤です。
4. 研削加工による金型への影響
射出に対する研削の影響 成形金型
研削はキャビティ表面の研磨のための正確な基盤を提供し、最終的な仕上げと離型性を直接決定します。不適切な研削は焼けやビビリマークを引き起こし、修復不可能な表面欠陥を引き起こし、製品の品質に重大な影響を与えます。
スタンピング金型 に対する研削の影響
研削により刃先の微細構造と耐摩耗性が直接形成され、バリのサイズと金型の寿命が決まります。精密なエッジ研削によりスタンピング精度が向上しますが、研削焼けや微小亀裂によりチッピングや早期故障が発生しやすくなります。