従来のスタンピングダイ処理には、せん断、パンチング/切断、曲げ、溶接の4つの主要なプロセスが含まれます。科学技術の進歩により、4つの主要なシートメタル処理プロセスが進化し、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接が含まれるようになりました。

射出型のホットランナーは、製品の生産の最も重要な構造的部分であり、製品の品質とカビ生産の安定性に関連しています

目的は、標準部品に優先順位を付けて、カスタム加工を減らすことです。このアプローチは、過度に厳しい許容範囲の仕様を防げながら、処理効率と精度を改善します。

金属形成のパラダイムは、製造が2025年の知的な年齢に移行する重要な時期に微妙であるが深い変換を受けました。ホットスタンピングはかつて、自動車安全構造で比類のないクエンチが苦しめられたパフォーマンスで有名でした。コールドスタンピング

射出型のステップ差がゼロの正しい方法

Sparkleは、Moldflow Simulationパラメーターを射出成形装置と互換性のある機械可読命令にシームレスに翻訳するインテリジェントな仲介プラットフォームとして機能します。

GreeDaikin Moldは、軸流ファンブレード金型、クロスフローファンブレード金型、ターボ/ラジアルファンブレード金型など、さまざまなファンブレード用のカスタム製造の高性能射出金型を専門としています。

体系的なガスポケットは、射出型の設計段階での問題の予防戦略

インテリジェントで自動化されたカビ製造は、業界の変革を促進し、顧客サービスと競争上の優位性を高めます。

カビの革新のための革新的なCAE分析方法、理論実践統合によるカビの効率を高めます。シリアル化された製品の場合、構造解析モデルを調整するためにパラメトリック設計原理を適用できます。パラメトリック設計を有限要素構造解析と統合することにより、STRU