スパークルの導入 テクノロジー
Sparkleは、Moldflow Simulationパラメーターを射出成形装置と互換性のある機械可読命令にシームレスに翻訳するインテリジェントな仲介プラットフォームとして機能します。
従来の金型試験の問題
従来の金型試験の方向は、作業の経験に基づいています。このアプローチは非効率的であり、従業員の売上高はしばしば繰り返しプロセスの再検討を必要とし、その結果、高コストが発生します。これらの課題に対処するために、Sparkleテクノロジーの導入により、カビの流れ分析が実際の射出成形を直接導き、試行時間を短縮し、成形の検証コストを削減することができます。
Sparkle Technologyは、 精密金型製造に革命をもたらします
エアコンボトムフレームの射出型 を採取すると 、射出型は、同期したゲート開口部を備えた7ポイントバルブゲートシステムを備えた単一キャビティデザイン（1+1）を採用しています。製品量は1,476.2cm³ですが、ランナーボリュームは12cm³です。
greedaikinmoldの射出成形技術者は、モールドフロー分析ログをスパークルにインポートします。ここでは、出力モールディングパラメーターに実際のプロセス曲線が取り付けられ、最終的に科学的なオンサイトのトライアルを導くトライアルモールディングパラメーターを生成します。
Sparkleテクノロジーの組み合わせの利点
Sparkle Technologyを活用することにより、金型トライアルパラメーターの広範なデータベースを構築し、 以下に詳述するように、トライアルサイクルを大幅に削減し、複数の 顧客の利点を提供しました。
製品の発売サイクルの加速
カビの試験は、製品設計から大量生産までの旅の重要な段階です。試行期間が短くなると、顧客は金型の検証、パラメーターの最終化、大量生産の準備をより迅速に完了できます。これは、時間に敏感な市場（家電や季節の製品など）にとって特に価値があり、顧客が好ましい市場機会をつかみ、延長されたサイクルのためにビジネスの見通しを逃さないようにするのに役立ちます。
カビの試験には、機器の占有、材料消費、労働投入などのコストが含まれます。試行期間の短いことにより、これらのリソースへの繰り返しの投資が直接減少します。一方、顧客は、金型の最終化を待ってキャッシュフローを最適化することによって引き起こされる資本のバックログから免れます。さらに、大量生産へのより速い入場は、市場の変動から生じる潜在的なリスクコストを軽減します。
顧客がトライアルフェーズ中に製品の設計またはパラメーターを調整する必要がある場合、Sparkle Technologyの効率的な金型トライアル機能により、迅速な反復検証が可能になり、修正後の遅延が最小限に抑えられます。この敏ility性により、顧客は進化する市場の需要や設計の改良に迅速に適応し、製品の競争力を強化することができます。
生産計画の安定性の向上
より短く、より効率的なカビの試行サイクルは、試行の遅延によって引き起こされるその後の生産計画に対する混乱を減らします。顧客は、より正確にサプライチェーンを計画し、生産スケジュールを手配し、金型の問題による生産ラインのアイドリさや配送の遅延を回避することができ、したがって、下流のクライアントに充実感を確保できます。
協力の経験と信頼の最適化
効率的な金型トライアルテクノロジーは、会社の技術的強さとサービス効率を実証し、顧客により専門的で信頼できる共同サポートを提供します。繰り返しのコミュニケーションを削減し、試行プロセス中に待機することで、顧客満足度が向上し、長期的な協力の基盤を築きます。