系統的ガスポケット：射出 金型の設計 段階での 発行 予防戦略
PC（ポリカーボネート）射出成形では、ガス誘発性の欠陥（たとえば、ガスポケット/空気閉じ込め）が特に深刻です。主要な金型の設計上の考慮事項 - 部品設計の側面を含む - これらの一般的な問題に対処する必要があります。
溶融詰めの不十分につながる流れの停滞を防ぐ。
不均一な冷却を排除し、成形不完全性を引き起こします。
表面欠陥と物質的な劣化を回避します。
一般的に、金型のデザインで以下に注意する必要があります。
厚さは可能な限り均一でなければならず、デモ型の勾配は十分に大きくなければなりません。
鋭い角を避けるために、遷移部分は段階的かつ滑らかでなければなりません。特にPC製品の場合は、鋭いエッジを避ける必要があります。ギャップがないはずです。
ゲートランナーは、大きな断面を備えた幅が短く、短く設計されている必要がありますが、ゲートの位置は、物質的な収縮と凝固挙動に従って決定する必要があります。コールドスラグウェル（CSW）は、必要に応じて組み込まれます。
カビの表面は、粗さが低い（できればRA≤0.8μm、ミラーグレードポリッシュ）の高い仕上げ品質を示す必要があります。ベントグルーブ/チャネルには、溶融流から閉じ込められた空気と揮発性物のタイムリーな避難を確保するのに十分な断面が必要です。 PETの用途を除き、壁の厚さは通常1.0 mmを超える必要があります。
材料の準備と乾燥：プラスチック樹脂の微量不純物でさえ、製品の透明性を損なう可能性があるため、原材料の純度を確保するために、保管、輸送、および給餌中に厳格なシーリングプロトコルを実施する必要があります。重要なことに、水分含有樹脂は加熱すると熱分解を受け、120±5°Cで4時間前乾燥を必要とし、脱硬化ホッパーを介して射出成形を供給します。
乾燥プロセス中、入力空気は材料の汚染を防ぐために粒子状ろ過と除湿を受けなければなりません。透明なプラスチックの参照乾燥パラメーター：
材料 | 乾燥温度（°C） | 乾燥時間（h） | ベッドの深さ（mm） | 備考 |
PMMA | 70-80 | 2-4 | 30-40 | - |
PC | 120-130 | > 6 | <30 | 熱気循環乾燥 |
ペット | 140°C分 | 3-4 | - | 連続乾燥フィーダーが推奨されます |
原材料の汚染と、特に熱安定性が低い樹脂の場合、ネジやアクセサリーの凹部に古い材料または不純物の保持を防ぐには、使用前とシャットダウン後に ネジ洗浄剤を使用してすべて のコンポーネント を洗浄する必要があります。スタッフは、 不純物が可塑化ユニット（バレル、ネジ、アクセサリー）に遵守されていないことを確認する必要があります。ネジ洗浄剤が利用できない場合、 PEやPSなどの樹脂を使用してネジをパージすることができます.
予定されていない生産の中断中、樹脂分解が長期にわたる熱曝露からの樹脂分解を防ぐために、バレル温度を160°C（例：PC/PMMA処理の場合）を下回る必要があります。同時に、PCのホッパー温度は100°C未満に低下するものとします。
透明なプラスチックにおける高光透過率の必須事項を考えると、製品表面は、フローマーク、エアポケット、赤面、ヘイズスポット、黒い斑点、変色、または光沢の変動など、ゼロ欠陥を示す必要があります。したがって、材料の選択と機器の構成から、成形設計やパーツエンジニアリングまで、射出成形プロセス全体を通して、厳格で専門的なコントロールが義務付けられています。
さらに、ほとんどの透明なプラスチックがより高い溶融遷移温度と限られた流れの特性を示していることを考えると、プロセスパラメーターの細心のキャリブレーション（上昇したバレル温度、注入圧力勾配、速度プロファイルを含む）が不可欠です。これらの測定は、完全な空洞充填を保証し、反りまたは応力の亀裂を引き起こす残留応力を防ぎます。したがって、材料の準備プロトコルや機器/金型の仕様から、射出成形パラメーターの最適化と拡大後のパーツ処理まで、すべての段階にわたって厳しい動作制御を拡張する必要があります。
