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研究開発技術

CAE技術

GDM は業界をリードする CAE の経験とテクノロジーを備えており、お客様が製品構造を最適化し、最適な成形スキームと最も経済的な生産モードを策定できるよう支援することを目指しています。

プラスチック製品

顧客が製品の肉厚を合理的に調整し、製品の品質と生産コストの最適なバランスを見つけるのを支援します。
ウェルドライン、ガスマーク、ガス溜まりなどの製品外観不良を予測し、金型上で管理します。
製品の変形を予測し、正面デザインによる製品の組み立て構造の改善と変形の回避を支援します。
接着剤の供給と冷却システムを合理的に配置して、最高の技術効果と最も経済的な投資を実現します。
最適化された生産技術パラメータを提供し、お客様の射出成形生産の問題解決を支援します。

板金生産

板金生産
お客様の製品構造の高度化と技術の向上を支援します
製品の品質と生産コストの最適な組み合わせを見つける
しわ、ひび割れ、その他の欠陥の予測と対処
スプリングバックを予測し、スプリングバックに対する適切な補償を行います。

CAMテクノロジー

GDMを中心としたCAM技術と標準化・情報化のCAM管理プロセスにより、お客様の高品質・高効率の要求を確実に実現します。
GDMはCAMテクノロジーを包括的に実装し、CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAMのさまざまなCAM操作モジュールを成熟的に適用しました。ERPシステムをベースとした加工パラメータ、加工技術、CAM運用計画管理の標準化により、CAMエンジニアの標準的な運用・情報管理を実現します。

CAD技術

GDMは包括的な設計標準システムを確立し、CADデータベースをカスタマイズすることにより、設計機能、標準部品、工場標準部品、モジュールコンポーネントなどの知識ベースを統合します。

生産設備

CNC装置

5軸ガントリーCNC

東芝5軸ガントリーCNCは3+2軸加工を実現でき、A軸の最大振り角範囲は30度、C軸の最大回転範囲は360度、Y軸の最大加工ストロークは3mです。主に大型で深いキャビティ部品（自動車のランプモールド部品など）の加工に使用されます。

大型横型CNC

Mu Ye横型マシニングセンタは、高速・高精度な回転速度15,000r/minの高速主軸を標準装備しています。Mu Ye熱安定装置を搭載しており、ワークの温度を一定に保ち、加工精度を向上させます。1つのクランプで3+1軸加工と多面加工を実現できるB軸割出テーブルを搭載しています。

精密立型CNC

精密立形 CNC (フルシリーズ: V33i、V56i、V99L、V77、V77L、F5、YCM-TV146B、YCM-TV158B)、V33i、V56i、F5 工作機械には 30,000 回転の主軸が装備されており、狭い領域の位置決め効率が向上します。リブ加工など通常の工作機械に比べて50％以上向上しました。

精密研削盤設備

精密研削盤
日本から輸入した光学研削盤の加工精度は0.001です。

WEDM装置

WEDM 三菱フルレンジ装置 10S、20S、30V 工作機械は自動ねじ切り機能と AR 機能を備えており、ワークの平行度を修正することなく高精度加工を実現でき、最高精度加工は±0.002mm です。

チェックアウト機器

IPQC試験

IPQC Zeiss 3 座標シリーズ CONTURA G2 776 RDS および CONTURA G2 10216 RDS は、1.8 μ m の精度で曲面を測定できます。

FQC テスト

Zeiss 3 座標シリーズ: CONTURA G2 776 RDS、CONTURA G2 10126 RDS、CONTURA G2 10216 RDS。1.8 μ m の精度で曲面を測定できます。
画像測定器：VMS-6060H、X/Y/Zデジタル表示分解能：0.5μm、
座標測定器：Quick View 300S CNC、デジタル表示精度：0.0001mm；

円筒測定機：RONDCOM41C、デジタル表示精度：0.0001mm；
表面粗さプロファイル形状測定機：SURFCOM1800D-12、精度：0.0002mm；
画像測定器：IM-6010、精度：0.010mm

試作設備

射出成形機

最大トン数1300Tの射出成形機6台。その他、それぞれ250T、380T、530T、700T、180Tの高精度射出成形機のモーターもございます。

パンチングマシン

最大トン数500Tのパンチングマシン5台。他には60T、200T、300T、100Tの高速パンチがあります。

その他の設備

EDM自動加工を実現するEDCAM外部プログラミングとATCアプリケーション。

品質の証人

INGENVITY 強力な研究開発チーム

研磨工程 - 趙暁英
「私の立場は最も平凡で、私の手は家族の生活を支える最も大切な武器です。私の手から送り出されるパーツ一つ一つが完璧な作品となることを願っています。」

45°の角度のサンドペーパーバニッシュは、純粋な手動研磨プロセスによる細心のスキルを示しています。二次研削時間の 25% が、金型表面の粒子除去の影響を決定します。表面粗さがμmレベルになると、まるで本物の鏡のようになります。

絶妙な戦略

国の建設を強化するためのブティック金型を生産します。

【精度能力】加工公差は高精度部品で±0.001mm、射出成形金型や板金金型で±0.01mm、精密板金金型で±0.002mmまで可能です。

【設備容量】マキノ、三菱、東芝の有名ブランドを揃えた日本製輸入設備を完備。公差は±0.01mmまでとなります。

品質管理管理

品質保証

格力ダイキンは、受注ごとに、受注→部品解析→設計開始→鋼材購入→材料仕様→製造→工程管理検査→組立・金型試作→金型出荷まで、徹底した品質保証体制で100％の品質保証を実現します。お客様からの満足。

開発と設計

各注文の厳密な調査と設計分析の順序
部品の品質については、事前検討の開始から設計とレビューの完了まで、厳密な計画と品質判断を行っています。受注→部品解析→設計レビュー→設計検査の各段階で関連資料を提供し、高品質を前提とした設計時間の短縮を実現します。

次期政権

当社では鋼材の品質を保証するため、鋼材入荷時検査、仕入先調査、仕入先定期評価の3つの鋼材対策を行っております。鋼材を購入する前に、サプライヤーの資格について厳格な検査を受けます。仕入先決定後は毎月検査・監督を行い、鋼材の品質を分析します。満足のいく鋼材を提供していないサプライヤーに対しては、次のプロセスに入る前に指導と修正が行われます。