■背景
2020年の空調エネルギー効率のアップグレードにより、グループは複数のスタンピングダイのために同時にダイを開発し、多くの内部関数キーが普遍的になり、生産需要の増加につながりました。既存の1つのヒット1部品の生産効率は注文量を満たすことができず、Stampig部門は配送圧力に直面していました。
■目的
生産注文のニーズを満たすため。生産効率を改善し、ユニットの生産コストを削減し、企業の市場競争力を高めます。グループ内の小さな（200トン）パンチプレスが徐々に排除されているため、新しい計画はすべて大規模なパンチプレスです。ベースとバルブの括弧の連続型は、以前は200-250トンのパンチプレスによって生成されていました。新しい生産ラインの生産計画に協力するために、ベースとバルブの括弧は、将来的に400Tパンチプレスの大規模な機器によって生産されます。これにより、過剰な機械電源スクラップが生じます。
したがって、1ヒット2スキームに従って、複数のダイの一般的な部分でベースおよびバルブブラケットの技術的なCAE形成性分析を実施することが決定されました。結果は、給餌の安定性、製品接続の信頼性、および必要な形成力がすべて生産条件を満たすことを示しています。ベースフットとバルブブラケットは、パンチングマシンのパワーのスクラップを減らし、生産効率を向上させるために、元の1ヒット1つの方法から1ヒット2に変更できます。
■改善後の利点の分析
 | 生産効率の向上：1つのスタンピングは、理論的には生産効率を2倍にし、配信サイクルを短縮する2つの製品を生産します。 |
| コストの削減：単位時間あたりの生産量の増加、機器の減価償却費、労働、その他の償却コストの削減 |
| 改善された機器利用： 機器のアイドル時間を短縮し、機器の容量を完全にプレイする |
| 床面積の利点： 2つの1つの1対1のダイと比較して、1ヒットパーツが生産スペースを占有します |
■費用対効果の比較
コスト比較：
| ワンヒット1つのパート：初期投資の低さとメンテナンスコストの低い | 1つは2つの部分にヒットしました：高い初期投資と高いメンテナンスコスト |
利点の比較：
| 1ヒット1部：生産効率が低く、単位コストが高くなります | ワンヒット2部品：生産効率が高く、単位コストが低い |
■問題と解決策
（1）連続摂食安定性
デュアルストリップレイアウト（ツーアウト）には、シングルストリップ（1回）の生産と比較して幅のほぼ2倍の幅が必要であり、レイアウトの安定性と十分なストリップ強度に特別な注意を払う必要があります。材料の収集の問題を評価し、過度の給餌ピッチによって引き起こされる材料のスクラップを防ぐために、包括的なCAE分析を事前に実施する必要があります。
（2）バランスの解決策
ダイフォースがバランスが取れているかどうかにかかわらず、窒素スプリングと普通のスプリングの配置、製品の成形、力などの品質を確保します。
■技術と経験の洗練と要約
（1）ストレッチプロセス中に材料が流れるようにするために、伸びる前に裂傷が必要です。
（2）給餌のバランスを確保するために、少なくとも3つの接続ポイントが必要です。
■技術と経験の洗練と要約
（1）ストレッチプロセス中に材料が流れるようにするために、伸びる前に裂傷が必要です。
（2）給餌のバランスを確保するために、少なくとも3つの接続ポイントが必要です。