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AC フロント パネルは、美的なファサードと機能的なハブの両方の役割を果たします。その中心的な役割は次のとおりです。
美的でインタラクティブなインターフェイス: 製品の視覚的アイデンティティを定義し、ブランドのデザイン言語を体現し、ディスプレイやタッチ コントロールなどのユーザー インタラクション要素を統合します。
構造および安全キャリア: 電気的安全性と適切な空気の流れの誘導を確保しながら、内部コンポーネント (フィルター、フラップなど) をサポートするフレームワークと保護を提供します。
品質認識の鍵: フィットアンド仕上げの精度と表面の質感 (光沢/質感) は、製品全体の品質に対するユーザーの即時の認識を直接的に形成します。
精密金型はフロント パネルの品質に決定的な影響を与えます。
精度保証: 高精度の金型により、寸法安定性とシームレスな組み立てが保証され、目に見える隙間や位置ずれが防止されます。これは、分割型および組み込みデータセンター AC ユニットにとって重要です。
表面品質: 金型の研磨グレードとテクスチャ技術がパネル表面に直接複製され、鏡面光沢から複雑な木目のテクスチャまでの効果を正確に実現することができ、ウェルド ラインやヒケなどの欠陥を根本的に排除します。
効率とコスト: 最適化された金型設計 (例: ホット ランナー システム、効率的な冷却) により、射出効率が大幅に向上し、後処理 (例: 欠陥を隠すための塗装) が削減され、金型寿命の延長により単価が削減されます。
半分を移動する
固定半分
詳細情報は次のとおりです。
| ツール材料 | 01S50C、NAK80、S2738HH |
| 標準部品 | パンチ・ミスミ |
| カビのベース | GDMのカスタマイズ |
| キャビティの数 | 1x1 |
| 射出成形機トン数 | 650T |
| カビの生命 | 300,000 |
 | 1. 空調パネルモールのゲート位置とサイズの選定 空調パネルの射出成形では、ゲートの位置とサイズの選択が重要です。 CAE解析により最適なゲート位置と寸法を決定します。これにより、ウェルド ライン、フロー マーク、ヒケ、ショート ショットなどの潜在的な成形欠陥を積極的に最小限に抑えます。また、射出圧力の最適化にも役立ち、適切な射出成形機の選択が容易になります。このアプローチにより、製品のバリを防止し、過剰な圧力による金型の損傷を回避し、金型の寿命を延ばします。 |
| 2. エアコンパネル成形の反り問題をマスターする CAEシミュレーション解析により、製品の反りの傾向や大きさを予測します。金型鋼に材料を残す（取り代を残す）ことで、最終的な製品の長さが仕様を満たすことが保証されます。これにより、寸法変形による組み立ての問題が防止されます。 |
| 3. 実証済みの金型構造設計 エアコンパネルの金型設計は、成熟した実証済みの構造に従い、厳格な設計基準を遵守しています。これにより、金型の開閉や取り出しがスムーズになり、金型の寿命と信頼性がさらに向上します。 |
| 4. プロジェクトのリードタイム 最新の DFM (Design for Manufacturability) および CAE (Computer-Aided Engineering) シミュレーション解析を活用することで、射出成形プロセスの仮想シミュレーションが可能になります。潜在的な生産上の問題が事前に特定され、対処されるため、お客様のプロジェクトのリードタイムと開発サイクルが大幅に短縮されます。 |
AC フロント パネルは、美的なファサードと機能的なハブの両方の役割を果たします。その中心的な役割は次のとおりです。
美的でインタラクティブなインターフェイス: 製品の視覚的アイデンティティを定義し、ブランドのデザイン言語を体現し、ディスプレイやタッチ コントロールなどのユーザー インタラクション要素を統合します。
構造および安全キャリア: 電気的安全性と適切な空気の流れの誘導を確保しながら、内部コンポーネント (フィルター、フラップなど) をサポートするフレームワークと保護を提供します。
品質認識の鍵: フィットアンド仕上げの精度と表面の質感 (光沢/質感) は、製品全体の品質に対するユーザーの即時の認識を直接的に形成します。
精密金型はフロント パネルの品質に決定的な影響を与えます。
精度保証: 高精度の金型により、寸法安定性とシームレスな組み立てが保証され、目に見える隙間や位置ずれが防止されます。これは、分割型および組み込みデータセンター AC ユニットにとって重要です。
表面品質: 金型の研磨グレードとテクスチャ技術がパネル表面に直接複製され、鏡面光沢から複雑な木目のテクスチャまでの効果を正確に実現することができ、ウェルド ラインやヒケなどの欠陥を根本的に排除します。
効率とコスト: 最適化された金型設計 (例: ホット ランナー システム、効率的な冷却) により、射出効率が大幅に向上し、後処理 (例: 欠陥を隠すための塗装) が削減され、金型寿命の延長により単価が削減されます。
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固定半分
詳細情報は次のとおりです。
| ツール材料 | 01S50C、NAK80、S2738HH |
| 標準部品 | パンチ・ミスミ |
| カビのベース | GDMのカスタマイズ |
| キャビティの数 | 1x1 |
| 射出成形機トン数 | 650T |
| カビの生命 | 300,000 |
| 1. 空調パネルモールのゲート位置とサイズの選定 空調パネルの射出成形では、ゲートの位置とサイズの選択が重要です。 CAE解析により最適なゲート位置と寸法を決定します。これにより、ウェルド ライン、フロー マーク、ヒケ、ショート ショットなどの潜在的な成形欠陥を積極的に最小限に抑えます。また、射出圧力の最適化にも役立ち、適切な射出成形機の選択が容易になります。このアプローチにより、製品のバリを防止し、過剰な圧力による金型の損傷を回避し、金型の寿命を延ばします。 |
| 2. エアコンパネル成形の反り問題をマスターする CAEシミュレーション解析により、製品の反りの傾向や大きさを予測します。金型鋼に材料を残す（取り代を残す）ことで、最終的な製品の長さが仕様を満たすことが保証されます。これにより、寸法変形による組み立ての問題が防止されます。 |
| 3. 実証済みの金型構造設計 エアコンパネルの金型設計は、成熟した実証済みの構造に従い、厳格な設計基準を遵守しています。これにより、金型の開閉や取り出しがスムーズになり、金型の寿命と信頼性がさらに向上します。 |
| 4. プロジェクトのリードタイム 最新の DFM (Design for Manufacturability) および CAE (Computer-Aided Engineering) シミュレーション解析を活用することで、射出成形プロセスの仮想シミュレーションが可能になります。潜在的な生産上の問題が事前に特定され、対処されるため、お客様のプロジェクトのリードタイムと開発サイクルが大幅に短縮されます。 |
