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グリルはエアコンの「マスク」として機能し、ほこり、糸くず、昆虫、さらには小動物がユニットに侵入するのを効果的にブロックします。この保護により、蒸発器とエアダクトの詰まりが防止され、コアコンポーネントの清浄度が維持されるため、全体的な動作効率が向上し、製品の寿命が延長され、粉塵の蓄積による臭気が軽減されます。適切に設計されたグリルは、正確な開口面積とブレード角度を備え、最小限の抵抗で空気をスムーズかつ均一にユニット内に導きます。これにより、熱交換に理想的な条件が生み出され、冷暖房のエネルギー効率が直接向上します。さらに、乱気流による騒音も軽減し、より静かで快適な環境をユーザーに提供します。
金型設計図
モールドゲートのレイアウト
エアコングリル用射出成形金型に関する情報は次のとおりです。
| ツール材料 | S50C、ニッカ30H |
| 標準部品 | パンチ・ミスミ |
| 空洞数 | 1x1 |
| 射出成形機トン数 | 1300t |
| ツールライフ | 300,000回 |
当社の強みは、高精度、長寿命、低コストを組み合わせた統合ソリューションを提供する体系的なエンジニアリングアプローチを提供することにあります。
 | より多くのゲートを使用し、ランナーの無駄が多くなり、不均衡な充填が発生する他の企業と比較して、GDM は最適化のために CAE 解析を利用しています。これにより、ゲートの数が減り、バランスの取れた均一な充填が実現され、顧客のプラスチック材料のコストが節約されます。 |
| より多くのゲートを使用し、ランナーの無駄が多くなり、不均衡な充填が発生する他の企業と比較して、GDM は最適化のために CAE 解析を利用しています。これにより、ゲートの数が減り、バランスの取れた均一な充填が実現され、顧客のプラスチック材料のコストが節約されます。 |
 | 1. テクノロジーによる効率化とコスト削減 専門的な CAE 解析を活用して、ゲート システムを高精度に最適化します。従来の方法と比較して、少ないゲート数でバランスの取れた均一な充填を実現し、ランナーの無駄を直接削減し、材料コストを節約します。 エアトラップ、ウェルドライン、収縮などの潜在的な欠陥を事前に予測して解決することで、試作段階での金型の修正や修正を最小限に抑えます。これにより、開発サイクルと市場投入までの時間の両方が大幅に短縮され、より迅速に対応できるようになります。 |
| 2. 優れた製品品質と美観 成形プロセスを正確に制御することで、優れた美しい製品の外観が保証されます。厳格な品質管理により、最終製品にショートショットやバリがないことが保証され、空調ユニットの美的および機能的要求の両方を満たします。 |
| 3. 顧客にとっての核となる価値の創造 当社のあらゆる最適化は、最終的には顧客のニーズを満たすか、それを超えることに重点を置いています。高精度・長寿命の金型により長期安定生産を実現します。プロセスの最適化によりコストを削減し、サイクルタイムを短縮することで、製品の全体的な価値と市場競争力を強化します。 |
| 自己紹介のメッセージを送信してください。 |
グリルはエアコンの「マスク」として機能し、ほこり、糸くず、昆虫、さらには小動物がユニットに侵入するのを効果的にブロックします。この保護により、蒸発器とエアダクトの詰まりが防止され、コアコンポーネントの清浄度が維持されるため、全体的な動作効率が向上し、製品の寿命が延長され、粉塵の蓄積による臭気が軽減されます。適切に設計されたグリルは、正確な開口面積とブレード角度を備え、最小限の抵抗で空気をスムーズかつ均一にユニット内に導きます。これにより、熱交換に理想的な条件が生み出され、冷暖房のエネルギー効率が直接向上します。さらに、乱気流による騒音も軽減し、より静かで快適な環境をユーザーに提供します。
金型設計図
モールドゲートのレイアウト
エアコングリル用射出成形金型に関する情報は次のとおりです。
| ツール材料 | S50C、ニッカ30H |
| 標準部品 | パンチ・ミスミ |
| 空洞数 | 1x1 |
| 射出成形機トン数 | 1300t |
| ツールライフ | 300,000回 |
当社の強みは、高精度、長寿命、低コストを組み合わせた統合ソリューションを提供する体系的なエンジニアリングアプローチを提供することにあります。
| より多くのゲートを使用し、ランナーの無駄が多くなり、不均衡な充填が発生する他の企業と比較して、GDM は最適化のために CAE 解析を利用しています。これにより、ゲートの数が減り、バランスの取れた均一な充填が実現され、顧客のプラスチック材料のコストが節約されます。 |
| より多くのゲートを使用し、ランナーの無駄が多くなり、不均衡な充填が発生する他の企業と比較して、GDM は最適化のために CAE 解析を利用しています。これにより、ゲートの数が減り、バランスの取れた均一な充填が実現され、顧客のプラスチック材料のコストが節約されます。 |
| 1. テクノロジーによる効率化とコスト削減 専門的な CAE 解析を活用して、ゲート システムを高精度に最適化します。従来の方法と比較して、少ないゲート数でバランスの取れた均一な充填を実現し、ランナーの無駄を直接削減し、材料コストを節約します。 エアトラップ、ウェルドライン、収縮などの潜在的な欠陥を事前に予測して解決することで、試作段階での金型の修正や修正を最小限に抑えます。これにより、開発サイクルと市場投入までの時間の両方が大幅に短縮され、より迅速に対応できるようになります。 |
| 2. 優れた製品品質と美観 成形プロセスを正確に制御することで、優れた美しい製品の外観が保証されます。厳格な品質管理により、最終製品にショートショットやバリがないことが保証され、空調ユニットの美的および機能的要求の両方を満たします。 |
| 3. 顧客にとっての核となる価値の創造 当社のあらゆる最適化は、最終的には顧客のニーズを満たすか、それを超えることに重点を置いています。高精度・長寿命の金型により長期安定生産を実現します。プロセスの最適化によりコストを削減し、サイクルタイムを短縮することで、製品の全体的な価値と市場競争力を強化します。 |
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