金型処理が失敗した場合、大きな問題が発生する可能性があります。車と家の家電工場では、1つの悪い成形ジョブが仕事を止めることができます。これには多くのお金がかかります。カビの世話をすることが重要です。一部の企業は、金型を維持および使用するためのより良い方法を使用しています。彼らは1,000万サイクル以上続く型を作りました。これは、ダウンタイムが少なく、お金が減ることができることを示しています。
一般的な問題は、精度が悪い、表面欠陥、またはスタックされたスライダーです。これらの問題は、金型をより速く摩耗させる可能性があります。これらの問題を知っている場合は、カビを安全に保つことができます。これにより、すべての成形ジョブでお金を節約できます。
定期的なメンテナンスを行い、優れた材料を使用すると、金型が長持ちし、高価な休憩を止めます。
サイズの間違い、悪い表面、詰まったスライダーなどの通常のカビの問題は、作業を遅くして無駄を引き起こす可能性があります。
冷却、熱、材料の品質を見るのは、曲げ、縮小、気泡などの問題を止めるのに役立ちます。
ガイドポストやエジェクターなどの部品の問題は、製品を悪化させ、物事を遅くすることができます。多くの場合、チェックするとこれが停止します。
より良いテクノロジーを取得し、機械を使用して金型をチェックすると、それらがより良くなり、無駄を削減し、お金を節約できます。
精密な問題は、カビの処理を難しくする可能性があります。金型が適切なサイズに作られていない場合、最終製品には欠陥があります。たとえば、バンパー型の小さな間違いは、ギャップを引き起こす可能性があります。これにより、車の工場を止めてお金を無駄にすることができます。家電製品では、正確ではないパネルが適合しません。これには材料が浪費され、より多くの作業が必要です。ツールの摩耗、間違った機械設定、または悪いキャリブレーションは、しばしばこれらの問題を引き起こします。これらの問題の多くを頻繁にチェックし、高品質の材料を使用することで、これらの問題の多くを停止できます。これにより、射出成形プロセスを安定させ、製品の品質が良好になります。
磨く欠陥は表面の見た目を悪くし、それがどのように機能するかを傷つける可能性があります。成形部品の傷、鈍い斑点、または粗い領域が見えるかもしれません。これらの問題は、製品を安価に見えるようにしたり、チェックに失敗したりする可能性があります。射出成形では、悪いポリッシュは空気を閉じ込めたり、固執したりすることがあります。これにより、作業が遅くなる可能性があります。一部の企業は、これらの表面の問題のために大きな注文を失っています。これは、適切な研磨ツールを使用し、厳格なルールに従うことで修正できます。労働者のトレーニングは、多くの場合、研磨中の間違いを止めるのにも役立ちます。
必要なテキストまたはコードが部品に欠落している場合、レタリングの省略が発生します。これは、追跡と品質のチェックに大きな問題を引き起こす可能性があります。たとえば、車の部品にシリアル番号がないと、リコールや法的トラブルにつながる可能性があります。射出成形では、多くの部品を作成する前に、すべてのレタリングが明確であることを確認する必要があります。自動検査システムは、これらの問題を早期に見つけることができます。これにより、悪い製品の送信を避け、良い名前を保持します。
タイトなスライダーは、金型処理において一般的な問題です。スライダーは、成形部品で複雑な形を作るのに役立ちます。それらが固執しているか、うまく動いていない場合、あなたは部品やマークの欠落のような欠陥があるかもしれません。タイトなスライダーは、射出成形プロセスを遅くすることもできます。自動車工場では、立ち往生したスライダーは何時間も作業を停止し、費用がかかります。適切なオイルを使用し、メンテナンス中にスライダーのアライメントをチェックすることにより、これらの問題を止めることができます。優れた素材と慎重な加工は、スライダーがうまく動くのに役立ちます。
メンテナンスをスキップすると、金型処理に最悪の問題が発生する可能性があります。頻繁に金型をチェックしないと、小さな問題が大きな障害になる可能性があります。これにより、ダウンタイムと費用のかかる修理が驚きます。自動車および住宅アプライアンスの工場では、メンテナンスが不十分な生産が数日間停止しました。厳格なメンテナンス計画に従ってこれを回避できます。定期的なチェックは、水分の問題を早期に発見し、湿度を60％未満に保つのに役立ちます。良好な空気の流れ、漏れの固定、湿度を見ることで、カビを保護します。機器の清掃と空気のチェックも、欠陥を止め、金型を長持ちさせるのに役立ちます。
ヒント： 高品質の材料を使用すると、適切な硬度により、金型が最大50％長くなる可能性があります。耐食性は、メンテナンスを60％削減できます。これらの手順は、射出成形プロセスがうまく機能し、コストを抑えるのに役立ちます。
| メンテナンス係数 | の |
|---|---|
| 高品質の材料の使用（40crよりも） | カビの寿命を最大40％延長する |
| 腐食抵抗測定 | メンテナンス頻度を60％削減します |
| 適切な硬度（表面硬化を伴う50時間以上または> 600HV） | 金型寿命を30-50％増加させる |
定期的なメンテナンスとスマートマテリアルの選択肢が金型を保護することがわかります。また、ダウンタイムを短縮し、製品を改善します。これらのアクションは、費用のかかる問題を回避し、仕事をうまく走らせ続けるのに役立ちます。
ワーピングは、異なる速度で成形された部分を冷やしたときに起こります。この問題にはしばしば縮小があります。部品は曲がったりねじれたり、形を失います。ワーピングにより、パーツサイズを同じように保つのが難しくなります。部品がゆがんでいる場合、他のピースに合わない場合があります。廃棄物を反り、縮小し、コストを引き上げます。多くの企業は、これらの射出成形の欠陥のためにお金を失います。歪みや収縮は、剥離や空気が閉じ込められるなど、より多くの問題を引き起こす可能性があります。
寸法の不正確さは、部品が適切なサイズではないことを意味します。すべての部品に同じサイズを持っていることを望みます。歪みや収縮などの射出成形の欠陥は、この問題を引き起こす可能性があります。産業用CTスキャンは、部品の内側と外側をチェックします。このツールは、内部の気孔率、球状、空のスペースを探します。機械学習モデルは、射出成形の欠陥を見つけるのに役立ちます。彼らはなどの数値を使用します 、精度や真の正のレート。これらのツールは、パーツサイズを正しく保ち、欠陥の可能性を低下させるのに役立ちます。
表面の欠陥は、部品の見た目や気分を悪くします。傷、穴、または鈍い斑点が見えるかもしれません。これらの射出成形の欠陥は、あなたの製品の外観と動作が損なわれます。剥離は、薄い層が剥がれるように現れます。空気の閉じ込めは、水ぶくれや泡を作ることができます。表面の欠陥は、より多くの廃棄物とより高いコストを意味します。これらの問題を監視し、速く修正する必要があります。
シンクマークとボイドは、一般的な射出成形の欠陥です。シンクマークは、外側の小さなへこみのように見えます。ボイドはパーツ内の空のスポットです。反りと収縮は、これらの問題を悪化させる可能性があります。空気の閉じ込めや剥離も引き起こす可能性があります。これらの問題を停止して、パーツサイズを同じように保ちます。シンクマークまたはボイドが表示されている場合は、成形プロセスと材料の動きを確認してください。
成形中に空気が詰まったときに、気泡と水疱が形成されます。空気の閉じ込めは、これらの射出成形欠陥の主な原因です。空気が層の間にあるときに剥離が起こる可能性があります。反りと収縮は、空気の閉じ込めを悪化させる可能性があります。これらの欠陥は、部分を弱くし、見た目が悪くなります。成形設定を変更し、より良い通気を使用することにより、気泡を下げることができます。
注： 一般的な射出成形の欠陥は、会社にかなりの費用がかかる可能性があります。廃棄物管理コストは、すべての生産コストの2〜5％です。欠陥のある部品は、これらのコストの約30％を占めています。以下の内訳を見ることができます：
| 定量化された金型寿命またはメンテナンス頻度 | 廃棄物のタイプ | 廃棄 |
|---|---|---|
| プラスチックスクラップ | 200ドル - 400ドル | 50％ |
| 欠陥のある部品 | $ 500- $ 700 | 30％ |
| クリーニング材料 | $ 100- $ 200 | 20％ |
リサイクル、労働者のトレーニング、より良い監視を使用することでお金を節約できます。これらの手順は、射出成形の欠陥を減らし、コストを抑えるのに役立ちます。
冷却の不均衡は、射出成形において一般的な問題です。カビの一部は他の部分よりも速く涼しくなります。これにより、war、シンクマーク、および泡を引き起こす可能性があります。冷却が不十分なのは、部品内でニットラインやストレスをかける可能性があります。 CFDシミュレーションを使用して、金型のホットスポットを見つけることができます。熱電対センサーは、温度を監視し、冷却の流れを変えるのに役立ちます。より良い冷却チャネルは、冷却をより均等にします。調査によると、特別な冷却チャネルは 温度変化を43％削減できることが示されています。これは、欠陥が少なく、カビが良くなることを意味します。冷却媒体の種類と速度も重要です。これらのことを制御しないと、製品の品質が低下します。
冷却の不均衡による欠陥：
Warpage
シンクマーク
泡
寸法の不正確さ
ヒント：冷却時間とカビの温度を制御すると、冷却欠陥が少なくなります。
温度の問題は、射出成形に多くの問題を引き起こす可能性があります。温度が大きく変化した場合、war散ぎと収縮が得られます。表面の問題も発生する可能性があります。調査によると、部屋と溶融温度の両方が重要であることが示されています。、 注入中にカビの温度を上げ、冷却中にそれを下げると溶接ラインと曲げを止めることができます。温度を安定させることは、ストレスを避け、部分を強く保つのに役立ちます。すべてのステップで常に温度を視聴および制御する必要があります。
材料の収縮は、プラスチックが冷えて小さくなると発生します。射出成形では、不均一な冷却と大きな温度変化が不均一な収縮を引き起こします。これにより、適合しない、または間違ったサイズの部品が作成されます。たとえば、ABSは0.5％から1.5％縮小できます。ナイロンは最大3％縮小できます。温度を安定させ、冷却を制御すると、収縮を下げてより良い部分を作ることができます。冷却不良は収縮を悪化させるため、常に冷却システムを確認してください。
| 物管理コスト | の1トンあたりのおおよそのコスト |
|---|---|
| 腹筋 | 0.5-1.5 |
| プラ | 0.2-1.0 |
| ナイロン | 1.0-3.0 |
| 金属で満たされた | 1.0-5.0 |
不均一な厚さとは、一部の部分が他の部分よりも厚いことを意味します。これにより、不均一な冷却と収縮が増えます。ゆがみ、沈んだマーク、ひび割れを取得できます。壁の厚ささえもした部品を設計する必要があります。これは、どこでも同じ部分を冷やすのに役立ちます。厚さを変更する必要がある場合は、ゆっくりとしてください。これにより、欠陥を制御できます。厚さを均等に保つには、常に金型の設計と設定を確認してください。
機械的およびアライメント欠陥は、成形プロセスに大きな問題を引き起こす可能性があります。これらの問題を修正しないと、ダウンタイムが増え、コストが高く、製品の品質が低下する場合があります。使用するすべての金型でこれらの問題を監視する必要があります。
ガイド投稿は、モールディング中にカビの半分を並べるのに役立ちます。ガイドの投稿が破損した場合、金型が正しく閉じられない場合があります。これにより、フラッシュ、不均一な部品、または型を壊すことさえあります。十分な潤滑を使用していない場合、または金型がうまく揃っていない場合は、ガイド投稿に摩耗が見られるかもしれません。一部の工場では、破損したガイドポストが数時間生産を停止しました。これは、ガイドの投稿を頻繁にチェックし、適切なグリースを使用することで回避できます。それらが故障する前に、摩耗した部品を交換します。
カビ板のねじれは、カビのプレートが平らなままでない場合に発生します。これにより、カビが漏れたり、成形中に不均一な圧力を引き起こす可能性があります。ゆがみやフィット感のある部品が表示される場合があります。 で CFDおよびFlow-3D CASTソフトウェアを使用したケーススタディ、エンジニアはRisersとSpruesの配置を変更することで、固化を制御し、アライメント欠陥の減少に役立つことを発見しました。彼らは、これらの問題を予測および修正するために、スプリットラグランジアン追跡を使用しました。同様のツールを使用して、カビのデザインをチェックし、開始する前にねじれを止めることができます。
ヒント：常に平坦性を確認し、金型プレートに強力な材料を使用してください。これにより、成形プロセスを安定させるのに役立ちます。
エジェクターシステムは、完成した部分を金型から押し出します。イジェクターピンが貼り付けるか壊れた場合、部品または型に損傷を与える可能性があります。成形された部分にマークや亀裂が表示される場合があります。時々、エジェクターシステムが汚れているか、不整合されます。 Ejector Pinsを頻繁に掃除して確認する必要があります。固執している場合は、すぐに修正してください。優れたメンテナンスにより、モールディングラインが実行され、金型投資が保護されます。
ゲートストリッピングとは、金型のゲート領域から成形部品を除去することを意味します。ゲートが固執する場合、部品を破るか、生産を遅くすることができます。この問題は、多くの場合、カビのデザインが不十分または摩耗したゲートエリアからもたらされます。特別なコーティングを使用したり、ゲートの形を変更して、パーツがより良くリリースされるのを支援できます。一部の工場では、ゲートストリッピングの問題を修正することで、毎週ダウンタイムが節約されています。
機械的なアライメントの問題は、生産と利益を損なう可能性があります。調査によると、アラインメントの問題は生産結果を 、一部の業界でカビやモールディングプロセスを良好な状態に保つと、より良い製品を手に入れてお金を節約できます。 200％以上変える可能性があることが示されています。
| 材料 | 収縮 | 率（％） |
|---|---|---|
| ポストダメージをガイドします | 潤滑が悪い | ミスアライメント、フラッシュ |
| カビ板ねじり | 不均一な圧力 | 反り、漏れ |
| Ejectorシステムの問題 | 汚れ、不整合 | 部品ダメージ、ダウンタイム |
| ゲートストリッピング | 装着したゲート、悪いデザイン | 遅いサイクル、壊れた部品 |
カビの品質を高く保つ際には、多くの検査の課題があります。たくさんの部品を作るとき、それぞれをチェックするのは困難です。サンプリングは役立ちますが、いくつかの欠陥を見逃す可能性があります。 統計プロセス制御により、 作業中に温度や圧力などを見ることができます。マシンビジョンなどの自動検査システムは、生産中に欠陥を見つけることができます。これらのツールは、問題を早期に発見し、品質を安定させるのに役立ちます。データは、手動のチェックが間違いにつながる可能性があることを示しています。自動化されたシステムは、AIとセンサーを使用して、品質の問題を予測および修正します。また、カビの摩耗、温度の変化、湿度をチェックする必要があります。これらのことは、問題を引き起こし、製品の品質を低下させる可能性があります。定期的な監査とフィードバックは、これらの問題を見つけて修正するのに役立ちます。
プロセス条件エラーを停止するために、すべてのステップを制御する必要があります。ステップをスキップすると、カビの欠陥や腐敗が得られる可能性があります。たとえば、材料を正しく加熱しないと、細菌やカビが生き残ることができます。十分に乾燥していないか、水分が多すぎないと、白いカビの花が咲きます。これは食品やプラスチック産業で起こります。スイスチーズモデルは、小さな間違いがどのように加算され、大きな障害を引き起こすかを示しています。各ステップを確認し、マシンが正しく機能することを確認する必要があります。チェックをスキップすると、汚染や部分品質の悪いエラーが表示される場合があります。カビや製品を保護するために、常にプロセスの障壁を強く保ちます。
ヒント： リアルタイム監視を使用して、プロセスを頻繁に確認してください。これにより、品質を傷つける前にエラーをキャッチするのに役立ちます。
適切な材料を選ぶことは、カビの品質にとって重要です。貧弱な材料を使用すると、より多くの欠陥が得られ、金型は長続きしません。良い物質的な選択は、反り、収縮、表面の欠陥を止めるのに役立ちます。それらを使用する前に、常に原材料を確認してください。材料の水分、ほこり、または汚れは、成形中に問題を引き起こす可能性があります。材料を乾燥した清潔な場所に保管し、頻繁にテストしてください。高品質の材料を使用すると、製品が優れており、ダウンタイムが短くなります。スマートマテリアルの選択は、業界の基準と顧客のニーズを満たすのに役立ちます。
| 欠陥 | タイプ | 成形 |
|---|---|---|
| 高い水分含有量 | 反り、欠陥 | 乾燥した状態で保管してください |
| 低グレードの材料 | 短いカビの生活 | 高品質のサプライヤーを選択してください |
| 不純物が存在します | 表面欠陥 | 処理する前に検査します |
良質の制御には、注意深い検査、プロセスチェック、スマートマテリアルの選択が必要であることがわかります。これらの手順は、問題を解決し、毎回信頼できる製品を作成するのに役立ちます。
カビを新しいテクノロジーでうまく機能させることができます。プロファイルなどの高度な監視システムは、常にカビの状態を見ることができます。これらのツールは、早期に問題を見つけるのに役立ちます。何かが壊れて仕事を停止する前に、修理を計画することができます。新しいCNCコントロールと自動化は、30％のパーツの数を増やすことができます。ロボットとコボットは、マシンの積み下ろしに役立ちます。これは、より良い品質とより少ない間違いを得ることを意味します。リアルタイムでデータを見ることで、問題を迅速に修正し、サイクルをより速くすることができます。あなたが見るかもしれないいくつかの利点は次のとおりです：
全体的な機器の有効性（OEE）は上昇します 10％-12％
サイクル時間は14％〜19％速くなります
スクラップレートは15％-20％低下します
驚きのダウンタイムを止めることで、毎年175,000ドル以上を節約できます
これらのアップグレードは、金型ショップがより良く走り、エネルギーと材料を使用するのに役立ちます。
定期的なメンテナンスを行うと、金型がうまく機能し続けます。カビを掃除し、損傷を確認し、適切なオイルを使用する必要があります。予測メンテナンスは、センサーとデータを使用して、物事が壊れる前に警告します。これにより、長い遅延を停止し、ラインを動かし続けます。最高の企業は、スクラップを2％未満、ダウンタイムを3％以下に保ちます。優れたメンテナンス計画は、あなたの仕事をより速くし、惑星を助けます。ここにあなたができることがいくつかあります：
使用するたびに清潔で乾燥した型。
重要な部分をチェックしてください。
アンチラストスプレーとオイルを使用します。
金型の使用量と以前に何が起こったかに基づいて、メンテナンススケジュールを変更します。
これらの手順は、あなたの金型が長持ちし、お金を節約するのに役立ちます。
greedaikinmoldのようなトップ企業は、金型の作り方をより長くする方法を示しています。彼らは、カビを保護するために特別な表面処理、慎重な加工、より良い冷却を使用します。彼らの研究では、強力な素材とリアルタイムチェックに注目して、ダウンタイムと修理を下げることができます。 greedaikinmoldは、無駄を削減し、エネルギーを節約するために働いています。 で、彼らの研究とグリーンのアイデアについて読むことができます R&Dテクノロジーページ.
これらのリーダーをフォローすると、問題をより速く修正し、プロセスをより環境に優しいものにすることができます。これらのアイデアは、長い遅延を止め、惑星を保護し、今後何年もの間あなたの金型店を強く保つのに役立ちます。
カビの問題を早期に修正することで、ビジネスのお金を節約できます。定期的なメンテナンスを行うと、製品を良好に保ち、無駄を低く保つことができます。マシンをアップグレードすることは、より良い部品を作るのにも役立ちます。カビの修復市場は、より多くの人々がトラブルを引き起こす前にカビを止めたいので、大きくなっています。
| 材料へ | の影響 |
|---|---|
| 市場規模（2023） | 120億米ドル |
| CAGRの予測（2023-2033） | 3.05％の成長率 |
| 市場規模の予測（2033） | 162億米ドル |
| 成長ドライバー | より多くの所有者が自分の財産を防止し、保護するために早く行動する |
より良い温度制御 など、新しいテクノロジーを使用すると、間違いを減らすことができます。高度なシステムは、毎回製品の品質を同じように保つのに役立ちます。新しいヒントを学び、良い習慣を使用すると、カビは長持ちし、長年にわたってうまく機能します。
あなたはしばしば、冷却不良、間違った材料の選択、または不良なメンテナンスによる欠陥を見ることができます。プロセスと材料を頻繁にチェックすると、開始する前に多くの問題を止めることができます。
使用するたびに金型を掃除する必要があります。高品質の材料を使用して、湿度を低く保ちます。定期的な小切手と給油は、さびや摩耗を防ぐのに役立ちます。
歪み、収縮、または不良なカビの整列のために部品が収まる場合があります。これは、気温を安定させ、カビの精度をチェックすることで修正できます。
高速で正確なチェックには、自動検査システムを使用します。また、定期的な監査とマシンビジョンツールを使用して、早期に欠陥を見つけることもできます。
