序文
金型は産業の母であり、製造業は国民経済の本体です。 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co.、Ltd（GDM）は、金型の品質、配送、コスト削減の卓越性を追求しており、現在では金型の分野のリーダーになりました。 、電子センサー金型、医療金型、OA金型、13か国以上のプリンター外部型、グローバルサービスは、グローバルな金型市場で評判が良く、中国での知恵に対する中国の方向に重要な役割を果たしています。
Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co.、Ltd（GDM）は、Qianshan Riverの銀行にあり、2009年3月にGree Electric AppliancesとJapan Daikin Industriesによって設立された大規模な専門的なPrecision Mold Companyです。 Gree Electric Appliancesが51％を占め、Daikin Industriesが49％を占め、40,000平方メートルの面積を占めている百万もあります。同社は、主に、精密金型（自動車型、家電製品型、OA部品の金型）および成形製品の開発、生産、販売、アフターセールスサービスに従事しています。 GDMは、「顧客の期待を超える」を管理目標として取得し、世界クラスのモールドエンタープライズを作成するよう努めています。 2011年9月、GDMはISO9001、ISO14001、およびOHSAS18001システム認証を通過しました。 2013年、GDMは州からハイテク企業の最初のバッチを授与されました。 2014年、GDMはAEO（認定経済運営者）シニア認定企業の証明書を授与されました。 2022年、GDMはZhuhai（栽培）の専門、専門、新規企業を授与されました。
GDMには、シートメタルおよびプラスチック製品の完全なソリューションを提供するテクノロジーと機器があり、顧客の製品やプロジェクトにワンストップサービスを提供しています。主にマキノと三菱のさまざまな大規模および精密な輸入機器の200セットを超えるセットがあり、一定温度と湿度環境で0.001mmの処理精度を確保し、顧客が「完全な品質」を達成するのに役立ちます。主要なCAE/CAD/CAMテクノロジーとAdvanced ERPシステムにより、生産プロセス全体の情報管理を実現し、顧客が「超ショート配信時間」を達成できるようにすることができます。
主な競争力
1つ目はプロの技術チームであり、GDMには約450人がいます。大学以下の教育スタッフは50％以上を占め、技術スタッフは約30％を占めています。分析、CAE、データレビュー、CAD、設計の受け入れ、材料の準備、CAM、最終出力への、プロセス全体がプロのチームによって行われます。
2つ目は、効率的なロジスティクスを確保し、標準化されたロジスティクス管理を達成し、組立ラインの生産概念を金型の個別の生産組織プロセスに統合し、プロセスの売上高の無駄を減らし、を作成するために、効率的なロジスティクスを確保し、標準化されたロジスティクス管理を達成するためのロジスティクス、ワークショップのU字型レイアウトです。便利で効率的な物流環境。
3番目は、EPRシステムを使用して、標準化された情報フロー管理を実現するための情報フローです。各パーツにバーコードを添付し、各プロセスの微細管理、ERP端子が実際のプロセスをチェックして、生産計画、リアルタイム制御と比較して確認します。生産の進捗状況と容量の状況は、適切な材料と機器を使用して適切な人々によって、適切な製品を生産するための適切な人によって、「適切なタイミングと場所を達成します」。
4番目は、主に世界有数の機器ブランドを使用して、標準化された機器管理を実現するために、同様のブランドと機器のモデルを使用して、世界をリードする機器ブランド 'Makino 'および 'Mitsubishi 'を使用して、高精度と高効率の機器です。近年、CNC 5軸機械加工センター、CNC Gantry Machining Center、3軸垂直機械加工センター、2セットの上海Tetra WEDMがあり、これらの機械加工機器は生産能力を大幅に改善しました。カビの製造プロセスでは、材料が最も基本的なものです。金型鋼が顧客から提供されている場合、GDMは最初にロックウェルハードネステスター、欠陥検出器、スペクトルアナライザーなどのさまざまな検査機器を使用して検査を実施します。亀裂の問題を避けるために、資格のある鋼鉄を確保するために、金型鋼の資格を確認してください。一流の機器、主要な処理技術、標準化された管理概念を通じて、自動化された、インテリジェント、無人、または管理されていない生産環境を作成し、スタッフに安全な職場を提供し、作業強度を継続的に削減し、処理効率を向上させます。
超短納期
遅延を確保するために、GDMは人員の効率的な管理措置を実装し、金型の製造サイクルを大幅に短縮します。
新しいNo. 1プロジェクト：生産前の1回のタイムトライアル（T1）、このプロジェクトの前の金型の15.6％のみが資格があり（2021年1月から9月に計算）、金型の40.5％が資格があり、24.9％の増加（ 2021年10月から2022年12月まで計算）主に次の措置を講じます。
1.技術的な降水量と形式の良い仕事をするために、部品を（困難）、B（ミディアム）、およびC（簡単）グレードに潜り、AおよびBグレードの部分の問題を常に要約および分析します。関連する基準。
2。製品の変形の事前判断を下すための部品分析段階で、製品の変形が図面の要件に沿ったものになるように、前提条件に従って金型を設計します。変形前のデータを要約して、参照目的で同様の部分を持つ後続のプロジェクトのデータベースを形成します。
3.データベースを継続的に改善し、1回の金型トライアルの目標に失敗したこれらの金型の典型的なケースを研究します。
4. MoldFlow2023、Autoform R10バージョン、DFM-Pro、PDW、およびその他のソフトウェア分析ソフトウェアを使用して、データを分析して実際の変形に近づくためにデータを分析し、CHECKE分析ソフトウェアの導入により、省略エラーの問題を軽減するための導入問題が効果的に特定され、初期段階で見られるように製品を手動で視聴し、CAE分析の精度の段階的な目標を設定し、CAE分析の精度を着実に改善します。 CAE分析精度のマイルストーンを設定し、CAE分析精度を着実に改善します。
5.部品分析、設計、製造、アセンブリ、金型トライアル、検査から、異常が次の段階に行くのを防ぎ、一度に物事を正しく作成することから、すべての段階を制御します。
プロジェクトNo. 2は、金型制作サイクル（2020〜2022の実際のパフォーマンス、2023目標）を短縮することを目的としています。 2020年〜2021：型メイキングサイクルを短縮した人員の効率的な管理のための措置を実施しました。 2022〜2023：リードタイムをさらに短縮するために、ITオートメーション（または半自動）を達成するために投資されました。
すべてのスタッフのための教育
ワークショップのスタッフの教育に深く入ります。これは、いつでも、どこでも、何でも起こり、 '標準の管理目標を達成し、操作前にトレーニング、標準化された操作'を達成し、品質と時間の無駄を排除します。それは、スタッフの個人差によって引き起こされる可能性があります。 GDMは5S管理の実装に固執します。すべてのスタッフは、「私がしていることを言って、私が言うことをしてください」という原則に従います。 、私の仕事がすべてのスタッフのために良い教育を達成するために保証されてください。同社は、「完全な参加、継続的な改善」のプロジェクトを長い間実施しています。独自の継続的な成長は、すべての人の能力、人格、情熱に完全なプレーを与え、組織の能力を高めます。
2022年に国内外でのGDMの市場分布は、金型輸出がGDMの総生産の60％を占め、日本、米国、ベルギー、メキシコ、ブラジル、チェコ共和国、ポーランド、トルコ、インド、インドネシア、タイ、マレーシア、マレーシア、ベトナムなど。GDMは、輸出型が海外で問題になると、顧客の生産に影響を与えるだけでなく、海外に人員を派遣することでカビの修理を実行するため、金型の品質を厳密に制御します。したがって、工場を離れる前にカビは100％OKでなければなりません。
旅行を行うために最善を尽くし、GDMディープが精密な金型に飛び込み、高精度、高い生産性、低エネルギー消費を努力し続けているため、金型製造のインテリジェンスとデジタル化は、業界の高品質開発に役立ちます。 GDMは常に、ISO9001の品質ポリシーを順守しています。「顧客の期待を目標として超え、世界のファーストクラスのモールドエンタープライズを作成する」。
