序文
金型は産業の母であり、製造業は国民経済の本体です。 Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co.、Ltd（GDM）は、品質、配送、コスト削減の卓越性を追求しており、現在ではカビの分野のリーダーになりました。中国への中国への知恵。
Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co.、Ltd（GDM）は、Qianshan Riverの銀行にあり、2009年3月にGree Electric AppliancesとJapan Daikin Industriesによって設立された大規模な専門的なPrecision Mold Companyです。メーター。同社は、主に、精密金型（自動車型、家電製品型、OA部品の金型）および成形製品の開発、生産、販売、アフターセールスサービスに従事しています。 GDMは、「顧客の期待を超える」を管理目標として取得し、世界クラスのモールドエンタープライズを作成するよう努めています。 2011年9月、GDMはISO9001、ISO14001、およびOHSAS18001システム認証を通過しました。 2013年、GDMは州からハイテク企業の最初のバッチを授与されました。 2014年、GDMはAEO（認定経済運営者）シニア認定企業の証明書を授与されました。 2022年、GDMはZhuhai（栽培）の専門、専門、新規企業を授与されました。
GDMには、シートメタルおよびプラスチック製品の完全なソリューションを提供するテクノロジーと機器があり、顧客の製品やプロジェクトにワンストップサービスを提供しています。主にマキノと三菱のさまざまな大規模および精密な輸入機器の200セットを超えるセットがあり、一定温度と湿度環境で0.001mmの処理精度を確保し、顧客が「完全な品質」を達成するのに役立ちます。主要なCAE/CAD/CAMテクノロジーとAdvanced ERPシステムにより、生産プロセス全体の情報管理を実現し、顧客が「超ショート配信時間」を達成できるようにすることができます。
主な競争力
（1）1つ目はプロの技術チームであり、GDMには約450人、大学および教育スタッフは50％以上を占め、技術スタッフは約30％を占め、100人以上のテクニカルチームには、プロセス分析、CAE、データレビュー、CAD、設計、デザインの受け入れ、材料準備、CAM、最終的な出力まで、プロセスチーム全体が行われます。
（2）2番目はロジスティクス、ワークショップU字型レイアウトです。効率的なロジスティクスを確保し、標準化されたロジスティクス管理を実現し、アセンブリラインの生産コンセプトを金型の個別の生産組織プロセスに統合し、プロセスの離職の無駄を減らし、便利で効率的なロジスティクス環境を作成できます。
（3）3番目は、EPRシステムを使用して標準化された情報フロー管理を実現するための情報フローです。各パーツにバーコード、各プロセスの微細な管理、ERP端子が生産計画と比較して実際のプロセスをチェックし、生産の進行状況と能力状態のリアルタイム制御を確認し、適切な材料と適切な材料を使用して、適切な人材を使用して適切な製品を生産します。
（4）4番目は、主に世界をリードする機器ブランド 'Makino 'および 'Mitsubishi 'を使用して、標準化された機器管理を実現するために、世界をリードする機器ブランド 'Makino 'および 'Mitsubishi 'を使用して、高精度と高効率の機器です。近年、CNC 5軸機械加工センター、CNC Gantry Machining Center、3軸垂直機械加工センター、2セットの上海Tetra WEDMがあり、これらの機械加工機器は生産能力を大幅に改善しました。金型製造プロセスでは、材料が最も基本的なものです。金型鋼が顧客から提供されている場合、GDMは最初にロックウェルハードネステスター、欠陥検出器、スペクトル分析器などのさまざまな検査機器を使用して、カビ鋼の資格を確認して、クラッキングの問題を避けるために適格な鋼の資格を確認します。一流の機器、主要な処理技術、標準化された管理概念を通じて、自動化された、インテリジェント、無人、または管理されていない生産環境を作成し、スタッフに安全な職場を提供し、作業強度を継続的に削減し、処理効率を向上させます。
超短納期
遅延を確保するために、GDMは人員の効率的な管理措置を実装し、金型の製造サイクルを大幅に短縮します。
新しいNo. 1プロジェクト：生産前の1回のタイムトライアル（T1）、このプロジェクトの前の金型の15.6％のみが資格があり（2021年1月から9月に計算）、金型の40.5％が資格があり、24.9％（2021年10月から2022年12月まで計算）の増加は、主に次の措置を通じて増加します。
1。部品を（困難）、B（中）、およびC（簡単）グレードに潜り、AおよびBグレードの部分の問題を常に要約して分析し、技術的な降水の良い仕事と関連する基準を形成します。
2。製品の変形の事前判断を下すための部品分析段階で、製品の変形が図面の要件に沿ったものになるように、前提条件に従って金型を設計します。変形前のデータを要約して、参照目的で同様の部分を持つ後続のプロジェクトのデータベースを形成します。
3.データベースを継続的に改善し、1回の金型トライアルの目標に失敗したこれらの金型の典型的なケースを研究します。
4. MoldFlow2023、Autoform R10バージョン、DFM-PRO、PDW、およびその他のソフトウェア分析ソフトウェアを使用して、データを分析して実際の変形に近づけるようにデータを分析します。チェック分析ソフトウェアの導入は、製品の手動視聴により省略エラーの問題を軽減するため、問題が段階的に段階的に識別され、CAEの段階的分析を適切に設定します。 CAE分析精度のマイルストーンを設定し、CAE分析精度を着実に改善します。
5.部品分析、設計、製造、アセンブリ、金型トライアル、検査から、異常が次の段階に行くのを防ぎ、一度に物事を正しく作成することから、すべての段階を制御します。
プロジェクトNo. 2は、金型制作サイクル（2020〜2022の実際のパフォーマンス、2023目標）を短縮することを目的としています。 2020年〜2021：型メイキングサイクルを短縮した人員の効率的な管理のための措置を実施しました。 2022〜2023：リードタイムをさらに短縮するために、ITオートメーション（または半自動）を達成するために投資されました。
すべてのスタッフのための教育
ワークショップのスタッフの教育に深く入ります。これは、いつでも、どこでも、あらゆるもののために、 '標準の管理目標を達成し、操作前にトレーニング、標準化された運用'の前にトレーニングし、スタッフの個人差によって引き起こされる可能性のある品質と時間の無駄を排除します。 GDMは5S管理の実装に固執します。すべてのスタッフは、「私がしていることを言って、私が言うことをしてください」という原則に従い、「私の仕事に責任を負い、私の仕事に誤りがなく、私の仕事のために確実になり、すべてのスタッフのための良い教育を達成します。同社は、長い間、「完全な参加、継続的な改善、継続的な改善、「紙」からの数万の改善プロジェクトのプロジェクトを実施しています。各スタッフは、継続的な成長に永続的であり、それによってすべての能力、人格、情熱を強化し、組織の能力を高めます。
2022年、国内外でのGDMの市場分布は、金型輸出がGDMの総生産の60％を占め、日本、米国、ベルギー、メキシコ、ブラジル、チェコ共和国、ポーランド、トルコ、インド、インドネシア、タイ、マレーシア、ベトナムなどを輸出するだけで、輸出のために輸出のために輸出のために輸出のために、輸出のために輸出のように、輸出のために輸出のために、GDMは輸出のために、輸出のために輸出のために、GDMが輸出のために、しかし、海外に人員を派遣することで金型修理を実施するために、制御されていないコストが発生するため、工場を出る前に金型は100％OKでなければなりません。
旅行を行うために最善を尽くし、GDMディープが精密な型に飛び込み、高精度、高い生産性、低エネルギー消費を努力し続けているため、産業の高品質開発のインテリジェンスとデジタル化が役立ちます。
