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中国の光学部品金型の専門メーカーとして、当社は光学、自動車、家電業界向けに多数の光学射出成形金型を開発してきました。 当社は、ドイツ、日本、中国の有名な自動車メーカー向けに光学レンズ用の射出成形金型をカスタマイズしています。
当社の光学射出成形金型は、高度な設計、高精度機械加工、プラスチックおよび金属材料に関する深い専門知識を活用しています。これにより、複雑なプリズムや微細構造の成形が可能になり、優れた光学性能と表面品質が保証されます。長期間の生産においても高性能成形を維持できる堅牢な金型構造により、お客様の光学製品の量産ニーズに確実にお応えします。レンズ、光学レンズ、導光板、その他の精密光学部品に最適な当社のソリューションは、優れた耐久性とコスト効率を提供します。
レンズ分配金型の詳細仕様は以下のとおりです。
| コアおよびキャビティ鋼 | コアおよびキャビティスチール: 2343 ESR (プレミアムプリハードン)、2738 HH (プレミアムプリハードン)、P20、45# スチール、H13 (プレミアムプリハードン)、Cr12MoV など。 |
| モールドベースと規格 | DME、HASCO、GDMのカスタマイズ。 |
| 鋼鉄の硬度 | HRC 48-52 |
| プラスチック素材 | PMMA、PC |
| キャビティ番号 | 単一または複数のキャビティ |
| ゲートシステム | サイドゲート、バルブゲート。 |
| 排出システム | エジェクタピン |
| ランナーシステム | ホットランナー、コールドランナー。 |
| 納期 | 30～60日 |
| カビの生命 | 500,000ショット |
 | CAE と DFM による二重保護: 製品と生産のリスクを効率的に軽減 当社のフロントエンド解析専門チームは、独自の知識と経験のデータベースを活用し、プラスチック成形技術に特化しています。業界標準のソフトウェア (MoldFlow、UG、Geomagic Design X) を組み合わせた深いプロセス専門知識を採用することで、エア トラップ、ウェルド ライン、ヒケ、突き出しの問題、応力白化などの潜在的な欠陥を特定します。当社は、試運転中の金型の修正を最小限に抑え、最終的にリードタイムを短縮し、クライアントのコストを削減し、製品価値を高めるための複数の実用的なソリューションをクライアントに提供します。 |
| 射出成形金型の設計 お客様の仕様、製品設計、外観要件、材料特性に基づいて、当社の金型設計者と CAE エンジニアが協力して最適なランナー システムを選択します。このアプローチにより、サイクル時間が短縮され、材料の無駄が削減されます。金型のサイズは CAE で計算された型締力データを使用して決定され、材料の無駄を防ぎ、お客様の射出成形機の能力との互換性を確保します。当社は詳細な構造解析を実行し、複雑な領域をインサートにインテリジェントに分割することで、金型の寿命を延ばし、長期的なコストを削減します。 |
| 試作成形 プロジェクトのスケジュールを短縮し、材料の消費を最小限に抑えるために、プロジェクト エンジニア、CAE エンジニア、成形技術者、金型設計者が関与する共同試行プロセスを採用しています。この学際的なアプローチにより、問題の即時的な特定と解決が可能になり、金型の検証が迅速かつ成功することが保証されます。 |
 | 効果的なリスク軽減とリードタイムの短縮のためのシミュレーション主導型開発。 |
| 部門を超えたコラボレーションにより、高効率な生産が可能になります。 |
| 厳格な自己検査プロトコルにより、一貫して高品質の出力が保証されます。 |
光学プラスチック部品の製造を検討しており、高品質の光学金型サプライヤーをお探しの場合は、ぜひ当社のチームにご相談ください。当社の優れたサービス、技術的専門知識、標準化されたプロセスは常にお客様の期待を超え、成功を目指して設計された包括的な金型ソリューションを提供します。
中国の光学部品金型の専門メーカーとして、当社は光学、自動車、家電業界向けに多数の光学射出成形金型を開発してきました。 当社は、ドイツ、日本、中国の有名な自動車メーカー向けに光学レンズ用の射出成形金型をカスタマイズしています。
当社の光学射出成形金型は、高度な設計、高精度機械加工、プラスチックおよび金属材料に関する深い専門知識を活用しています。これにより、複雑なプリズムや微細構造の成形が可能になり、優れた光学性能と表面品質が保証されます。長期間の生産においても高性能成形を維持できる堅牢な金型構造により、お客様の光学製品の量産ニーズに確実にお応えします。レンズ、光学レンズ、導光板、その他の精密光学部品に最適な当社のソリューションは、優れた耐久性とコスト効率を提供します。
レンズ分配金型の詳細仕様は以下のとおりです。
| コアおよびキャビティ鋼 | コアおよびキャビティスチール: 2343 ESR (プレミアムプリハードン)、2738 HH (プレミアムプリハードン)、P20、45# スチール、H13 (プレミアムプリハードン)、Cr12MoV など。 |
| モールドベースと規格 | DME、HASCO、GDMのカスタマイズ。 |
| 鋼鉄の硬度 | HRC 48-52 |
| プラスチック素材 | PMMA、PC |
| キャビティ番号 | 単一または複数のキャビティ |
| ゲートシステム | サイドゲート、バルブゲート。 |
| 排出システム | エジェクタピン |
| ランナーシステム | ホットランナー、コールドランナー。 |
| 納期 | 30～60日 |
| カビの生命 | 500,000ショット |
| CAE と DFM による二重保護: 製品と生産のリスクを効率的に軽減 当社のフロントエンド解析専門チームは、独自の知識と経験のデータベースを活用し、プラスチック成形技術に特化しています。業界標準のソフトウェア (MoldFlow、UG、Geomagic Design X) を組み合わせた深いプロセス専門知識を採用することで、エア トラップ、ウェルド ライン、ヒケ、突き出しの問題、応力白化などの潜在的な欠陥を特定します。当社は、試運転中の金型の修正を最小限に抑え、最終的にリードタイムを短縮し、クライアントのコストを削減し、製品価値を高めるための複数の実用的なソリューションをクライアントに提供します。 |
| 射出成形金型の設計 お客様の仕様、製品設計、外観要件、材料特性に基づいて、当社の金型設計者と CAE エンジニアが協力して最適なランナー システムを選択します。このアプローチにより、サイクル時間が短縮され、材料の無駄が削減されます。金型のサイズは CAE で計算された型締力データを使用して決定され、材料の無駄を防ぎ、お客様の射出成形機の能力との互換性を確保します。当社は詳細な構造解析を実行し、複雑な領域をインサートにインテリジェントに分割することで、金型の寿命を延ばし、長期的なコストを削減します。 |
| 試作成形 プロジェクトのスケジュールを短縮し、材料の消費を最小限に抑えるために、プロジェクト エンジニア、CAE エンジニア、成形技術者、金型設計者が関与する共同試行プロセスを採用しています。この学際的なアプローチにより、問題の即時的な特定と解決が可能になり、金型の検証が迅速かつ成功することが保証されます。 |
| 効果的なリスク軽減とリードタイムの短縮のためのシミュレーション主導型開発。 |
| 部門を超えたコラボレーションにより、高効率な生産が可能になります。 |
| 厳格な自己検査プロトコルにより、一貫して高品質の出力が保証されます。 |
光学プラスチック部品の製造を検討しており、高品質の光学金型サプライヤーをお探しの場合は、ぜひ当社のチームにご相談ください。当社の優れたサービス、技術的専門知識、標準化されたプロセスは常にお客様の期待を超え、成功を目指して設計された包括的な金型ソリューションを提供します。
