シンクマーク、ワーピング、短いショットなどの一般的な問題により、パーツが悪化し、速度が低下します。
問題を見つけて並べ替えて、早期に時間を節約し、無駄を削減し、部分を良く保ちます。
プロセスのセットアップ方法、選択した素材、金型設計、マシンの精度、および環境はすべて、問題が発生する問題の数を変更します。
コンピューターテスト、センサー、特別なチェックなどのツールを使用すると、問題をすぐに見つけて修正することができます。
プロセスと設計をより良くすることで、より良い部品、無駄を減らし、より速い作業を提供します。
サンプルには多くの射出成形欠陥があります。これらの問題は、部品の外観と機能を変える可能性があります。これらの問題を早期に見つけて並べ替えると、質を高く保ち、お金を節約できます。
シンクマークは、部分の表面の小さなへこみです。彼らは、プラスチックが不均一に冷却する厚い斑点に現れます。シンクマークは非常に一般的であり、部品を悪く見せます。また、部品の品質も低下します。
ワーピングとは、冷却後に部品が曲がったりねじれたりすることを意味します。時々、部品が正しく適合したり並んだりしない場合があります。梱包圧力、溶融温度、冷却時間はすべて反りを変えます。これらのことにより、パーツがその形状を失う可能性があります。これは、部品がどのように機能し、見えるかを傷つけます。
Moldflowシミュレーションは、どのくらいの部分がゆがんでいるかを教えてくれます。
梱包圧力、溶融温度、冷却時間が最も重要です。
| プロセスパラメータ研究 | 方法学的発見の短いショットで経験的所見を使用した | 研究 |
|---|---|---|
| 逆圧力 | 完全な要因設計 | 特定されたショートショット欠陥への有意な影響 |
| ねじ回転速度 | 回帰分析 | 経験的関係は、パラメーターを欠陥にリンクする定式化されました |
| 槍温度 | ||
| マニホールド温度 | ||
| 圧力伝達を保持します |
カビの圧力と噴射圧力は、短いショットをあまり変えません。
信号対雑音比は、最適な設定を選択するのに役立ちます。
フローラインは、部分の表面の縞または波状のマークです。プラスチックが型の異なる速度で冷却すると形成されます。フローラインは、部分を弱くすることができる一種の表面の問題です。プラスチックが流れる方法は、部品の強さとそれがどれだけ縮小するかを変える方法。これらの変更により、パーツがより簡単に破損する可能性があります。
| / | 著者 | 材料 /複合 | 機械的特性測定 | 溶接ラインの定量化 |
|---|---|---|---|---|
| Gyung-Hwanああ | ガラス繊維強化MPPO複合材料 | 抗張力 | 溶接ラインによる強度低下：12％（0％ファイバー）、34％（10％ファイバー）、52％（20％ファイバー）、56％（30％ファイバー） | ファイバー含有量による強度損失の増加を示しています |
| lm martulli | カーボンファイバー牽引ビニールエステルSMC（42％繊維体積） | 抗張力 | 溶接ラインサンプルは、溶接ラインなしと比較して48％から88％の強度を持っています | 溶接ラインによる大幅な強度削減 |
| アンドレア・スカンタンブロ | 35wt％ガラス繊維強化ポリプロピレン | 強さと剛性 | RHCMメソッドは、従来の溶接ラインと比較して、強度を201％、剛性を46％増加させました | 高度な成形技術による改善を示します |
| R.セルデン | さまざまな熱可塑性物質（ABS、PPO、PA6、PPS、PP 40％TALC） | 曲げ強度 | 溶接線係数は0.25から0.98の範囲でした | 材料と処理に応じてばらつきを示します |
| Babur Ozcelik | ポリプロピレン（PP） | 引張強度と耐衝撃性 | 注入温度/圧力の増加を伴う退屈な強度。耐衝撃性は大幅に減少しました | 処理パラメーターが耐衝撃性に影響を与えることを示しています |
噴射は、その部分の波状または波状の線のように見えます。プラスチックが型に速すぎて型が速すぎると起こります。噴射は表面を粗くし、部分を弱くします。ラフまたは不均一なスポットを探すことで、噴射を見つけることができます。
燃焼マークは、茶色または銀の縞模様です。彼らは閉じ込められた空気や熱が多すぎるからです。質の高いチームは、チェック中に火傷を探します。オペレーターはガイドを使用して、これらのマークをどこで、いつ探すかを知ります。バーンマークは、部品の見た目が悪くなり、品質を低下させます。
オペレーターは、バーンマークの重要なスポットをチェックします。
速度、熱、および通気性の変化は、火傷を止めることができます。
ボイドと泡は、部品内の空のスポットまたはエアポケットです。あなたはそれらを水ぶくれや穴と見なすかもしれません。これらの問題は、部分を弱く、壊れやすくする可能性があります。ボイドとバブルは一般的であり、品質を高く保つために早期に見つける必要があります。
表面の剥離とは、上層が皮をむいたり、フレークが剥がれたりすることを意味します。それは、レイヤーがうまく一緒に貼り付けられないときに起こります。薄い層が部品から外れているのが見えます。表面剥離は大きな問題であり、部分を台無しにする可能性があります。
汚染は、他の材料がプラスチックと混ざったときに起こります。黒い点、縞、色の変化が見られるかもしれません。汚染は、部品の見た目を悪くし、その品質を低下させる可能性があります。物事を清潔に保ち、材料の取り扱いを正しく保つことは、この問題を止めるのに役立ちます。
ヒント：これらの一般的な射出成形欠陥を早期に見つけて並べ替えると、質を高く保ち、無駄にします。サンプルを頻繁に確認し、顧客に到達する前に問題を見つけるために、見た目と特別なツールの両方を使用する必要があります。
射出成形の問題が発生する理由を知ることは、あなたがそれらを止めるのに役立ちます。これは、より良い製品を作るのにも役立ちます。チェックすべき5つの主なことがあります。これらは、プロセス要因、材料要因、カビの設計、機械の精度、環境または人的要因です。それぞれが短いショット、ワーピング、フラッシュなどの問題を引き起こす可能性があります。欠陥を研究してプロセスを視聴すると、実際の原因を見つけることができます。これにより、問題を迅速に修正し、ロングストップを回避できます。
射出成形の多くの設定を変更できます。これらには、溶融温度、冷却時間、梱包圧力、カビの温度が含まれます。これらの設定は、多くの欠陥を引き起こす可能性があります。溶融温度が低すぎると、短いショットが発生する可能性があります。プラスチックは型を満たしません。冷却時間が間違っている場合は、歪みやシンクマークが表示される場合があります。研究では、溶融温度が最も重要であることが示されています。冷却時間と梱包圧力も非常に重要です。また、これらの設定がどのように連携するかを見る必要があります。設定を混合すると、新しい問題が発生する場合があります。
欠陥に影響を与える主なプロセス要因：
溶融温度
冷却時間
梱包圧力
梱包時間
カビの温度
周囲温度
ヒント：頻繁に欠陥をチェックし、これらすべてを視聴すると、悪化する前に短いショットやその他の問題の原因を見つけることができます。
| さ | れ | た | 影響 |
|---|---|---|---|
| サイクル時間 | 20秒 | 17秒 | 15％の減少 |
| 年間出力 | 1,000,000部品 | 1,350,000部品 | 30％以上増加します |
| 必要なプレス数 | 4プレス | 3プレス | プレスの25％の減少 |
| 資本支出 | 新しいプレスが必要です | 新しいプレスはありません | 達成されたコスト削減 |
ナイロンからPC+ABSブレンドに変更します
事前に訓練されたCNNSインモールド圧力センサーとタイロッドひずみゲージを使用した転送学習
レーザースキャンなどの高度なツールは、部品の表面をよく見ていきます。レーザースキャンは、あなたが見ていないかもしれない小さな問題を見つけます。リアルタイムスキャンデータは、短いショットを速く修正するのに役立ちます。これらのツールは、シンクマークを停止し、表面の見栄えを良く保つのにも役立ちます。高度な検出を使用すると、顧客が部品を取得する前に問題を修正できます。
ヒント：常にプロセスの変更、優れた材料、スマートカビの設計、強力なチェックを使用して、射出成形品質を高く保ちます。これにより、短いショットやその他の問題に最適な修正が得られます。
義理の少ない材料を踏むことで問題を解決し、ダウンタイムが少ない
多くの場合、噴射型のサンプルでシンクマークと反りが見えることがよくあります。これらの欠陥は、不均一な冷却または間違ったプロセス設定のために発生します。早期検出は、質を高く保つのに役立ちます。
視覚的なチェック、圧力センサー、レーザースキャンを使用できます。これらのツールは、顧客にリーチする前に、短いショットやフラッシュなどの問題を見つけるのに役立ちます。
プラスチックの中に空気が閉じ込められると、泡やボイドが形成されます。適切な材料を使用し、金型が適切に吸収されるようにすることで、これを防ぐことができます。
すべての従業員は、「資格のない製品という品質の自己感受性管理概念を実践しています。
を製造せず、資格のない製品を輸出せずに、資格のない製品を受け入れず」特別な品質管理部門が設立されました。
自動化されたテスト方法と標準化された制御プロセスと組み合わせた高精度テスト施設を使用して、4つの
主要なリンクの品質を制御します。着信材料検査（IQC）、プロセス製品検査（IPQC）、成形製品検査（FQC）、およびカビの出荷受け入れ（0QC）。
私たちは顧客満足度を追求し、顧客が完璧な品質を達成するのを支援します。
