■研究の背景と目的
ダイコンポーネントを損傷から保護し、スタンプされた部分品質を効果的に改善します。コーティングは、パンチとブランキングダイの縁を切断し、パンチとダイを形成して拡張して使用するために適用できます。
図1フランジングパンチのTDコーティングされた表面
高速連続動作を確保し、耐久性を向上させるために、スタンピング金型にはコンポーネントにコーティング技術が必要です。
■コーティングを選択します
（1）TDコーティング：TDコーティングは、金属炭化物拡散コーティングを使用したツールの超硬い表面処理技術です。表面の硬度：HRC 58-63、表面仕上げ：RA 0.2、炭化物層の厚さ：0.005mm。さまざまなフォーミング、サイジング、フランジング、穴の混乱、描画ダイに適用できます。適切な金型材料：SKD11、CR12MOV、DC53。治療中のカビの変形を最小限に抑えるワークピースジオメトリに関係なく、均一なコーティング層を形成できます。金型成分の事前調理処理要件：焼き戻しサイクル：3回、温度> 500°C> 500°C、加工する前にストレス緩和治療を追加する必要があります。
（2）TICNコーティング：カルボントリドチタン。表面の硬度：HRC 60-65、表面仕上げ：RA 0.2、炭化物層の厚さ：0.005mm。さまざまなパンチ、フォーミング、サイジング、フランジング、ホールフランジ、ドローイングダイに適しています。互換性のあるカビ材料：SKD11、CR12MOV、DC53。治療中の変形を最小限に抑えながら、ワークピースのジオメトリに関係なく、均一なコーティングカバレッジを提供します。事前コーティング要件：焼き戻しサイクル - 3回、温度を> 500°C> 500°C、加工する前にストレス緩和治療が必要です。
図2。パンチ/ダイの描画表面のチックコーティング
（3）ハードクロムメッキ：メッキの厚さ0.005-0.015mm、HRC 60-65のめっき後の硬度。さまざまなフォーミング、サイジング、フランジング、ホールフランジ、ドローイングダイに適しています。めっき後、関節には何らかの不均一性があり、アセンブリレベルの平滑化が必要になる場合があります。メッキしてはならない精密機械加工された穴を塞ぐ必要があります。クロムメッキタンクは、部品寸法に対応するのに十分な大きさでなければなりません。
図3。描画ダイ表面の硬いクロムメッキ
■結論
スタンピングダイコンポーネントに適用されるコーティング技術は、自動スタンピング業界の不可欠な部分です。包括的な多角形のダイの保護を提供し、重要な金型部品のサービス寿命を効果的に拡大し、欠陥のあるワークピースの生産を防ぎ、労働要件を大幅に削減し、生産コストを削減し、市場の競争力を高めます。