GDMは、正確な自動車射出型、自動車スタンピングダイ、正確な機械加工部品を専門としています。 GDMは多くの経験を積んで、国内および海外の企業にサービスを提供しています。次に、GDMがコストを削減し、生産効率を改善する方法を紹介したいと思います。
以下では、自動車照明の例を見ることができます。従来のデザインとして、それは以下の問題が発生します：
1、Bプレートスチールは重すぎます（1460x950x650mm = 7050kg）ので、金型コストが高すぎます（2738hhx7050kg = ￥170,000 ）；
2、固体金型構造は、金型の機械加工の難易度を高めるだけでなく、機械加工のリスクを増加させて、金型のコストが高くなるようにします。
GDMは、いくつかの革新的な設計コンセプトを提唱し、CAE Moldflow分析の後に最適化された提案を行いました。
1、Bプレートのスチールの厚さを650mmから564mmに変更して、鋼を1460x950x86mm = 940kgで節約できるようにし、鋼コストを直接23,000を直接削減できます。
2、機械加工技術を改善するために、機械加工中の金型のセット全体で4日間節約できるため、リードタイムを短縮できます。
GDMは、世界に一流の金型会社を構築するために、「顧客の期待を超えて顧客の期待」を取り入れています。自動車のプラスチックとスタンピング金型/ダイを作ることができ、顧客にワンストップサービスを提供することができます。
