I. 金型材料の選択の重要な決定要因金型材料の選択は、いくつかの決定的な要素によって決まります。1.成形プロセス製造方法により、次の 2 つの基本的なタイプの工具鋼のどちらを選択するかが決定されます。A) 熱間加工工具鋼。比較的高温に耐えます。

射出型の生産調整プロセス中に、カビの温度が増加し、調整を促進し、製品の外観を改善することがよくあります。ただし、金型の一致プロセス中に生産条件をシミュレートするために多くの金型が一致していないため、金型挿入物が生成されます

射出型のホットランナーは、製品の生産の最も重要な構造的部分であり、製品の品質とカビ生産の安定性に関連しています

カビの革新のための革新的なCAE分析方法、理論実践統合によるカビの効率を高めます。シリアル化された製品の場合、構造解析モデルを調整するためにパラメトリック設計原理を適用できます。パラメトリック設計を有限要素構造解析と統合することにより、STRU

Zhuhai Gree Gree Daikin Precision Mold Co.、Ltd。は、Gree Electric Appliances and Daikin Industriesの子会社であり、2009年に設立されました。460人の従業員と40,000平方メートルの総面積は、R&D、設計、生産、販売を統合し、30年間のカビの製造体験を誇示しています。

新しいエネルギー車の活況を呈している開発により、製品の外観と品質に対する厳しい要求がますますもたらされています。これらの製品は、ハイエンドで耐久性がなければなりません。新しいエネルギー車のプラスチック部品は、厳格な次元の要件と厳しい強さに直面しています。細いスライダーは傾向があります

現在、熱処理後に部品に亀裂が発生しており、金型の納期と生産コストに重大な影響を及ぼしています。このような異常が発生する主な原因は、熱処理プロセスの理解が不十分であるためです。熱処理後に亀裂が発生しないように、重要なプロセスに対して事前に予防措置を講じる必要があります。

画像ソース：PEXELSTO修正金型処理精度の問題、正確な測定、強力な品質チェック、慎重な手順を使用する必要があります。金型を正確にすることは、各製品が適合し、うまく機能するのに役立ちます。すべてのステップで金型処理の精度を視聴することにより、最終製品を支援します。業界のルールに従ってください

はじめに、製造業界は、精密なエンジニアリングと自動化の進歩によって推進されている段階を進んでいます。この革命の最前線には、複雑な部分で可能なことの境界を再定義した技術的な驚異である5軸機械加工センターがあります。

脅威の最小化：射出成形液の効果的な戦略 射出成形部品のこれらの望ましくない突起は、メーカーにとって持続的な頭痛になる可能性があります。それらは最終製品の美学に影響を与えるだけでなく、機能を妥協し、組み立てを複雑にし、安全上の危険をもたらすことさえできます。ここで、Zhuhai Gree Daikin Precision Mold（GDM）が介入します。 GDM：精度の遺産 GDMは、強力な同盟を築き、1989年に設立された中国のグリーエレクトリックの豊富な遺産と、1924年に設立された日本のダイキン産業の技術的能力を組み合わせています。