カビの処理精度の問題を修正するには、正確な測定、強力な品質チェック、慎重な手順を使用する必要があります。金型を正確にすることは、各製品が適合し、うまく機能するのに役立ちます。すべてのステップで金型処理の精度を視聴することにより、最終製品を支援します。業界のルールと信頼できる方法に従って、間違いを下げ、着実に結果を得る。
正確な測定と 良質のチェックを使用して 、金型処理を正しく保ちます。
安定していて、型や製品をより良くするためにあまり収縮しない材料を選びます。
温度と機械の設定を注意深く見て、間違いを止め、物事を正確に保ちます。
多くの場合、機器をチェックして修正して、 エラーを停止し、部品が同じままであることを確認してください。
各ステップを計画し、生産を注意深く監視し、頻繁に部品を確認して問題を早期に見つけることができます。
噴射型の処理において良好な機械加工精度のために、寸法偏差は、金型のサイズがデザインと同じでない場合に発生します。これらの間違いは、金型と最終製品の両方の寸法精度を変えます。移動および固定モデルキャビティの寸法精度を何度も確認する必要があります。多くの場合、チェックすることで問題を早期に見つけることができます。射出成形プロセスのツールの摩耗、温度の変化、または間違いは、寸法逸脱を引き起こす可能性があります。製品を製造している間、カビの寸法の安定性を監視する必要があります。ほとんどの産業は、高精度のカビに対して±0.01 mmの耐性を許可しています。金型処理の精度を向上させるには、常に最良の寸法精度を取得しようとする必要があります。 寸法偏差を小さく 保つ必要があります。
表面と形状の精度は、良好な射出金型処理に重要です。正確な型のために滑らかな表面と正しい形を望んでいます。表面仕上げが悪いと、成形部品に欠陥があります。形状の精度とは、金型があなたが望むデザインと一致することを意味します。適切な加工精度方法を使用して、表面と形状をわずかな制限内に保つ必要があります。多くの場合、必要な加工精度と寸法の安定性を維持することができます。特別なツールを使用して、表面の粗さを測定し、形状の精度を測定できます。
選択するプラスチック材料は、成形プロセス係数と機械加工の精度を変更します。良好な寸法の安定性と低収縮の材料を選択する必要があります。適切な材料は、寸法逸脱を小さく保つのに役立ちます。一部の材料は温度とともに変化し、金型の寸法精度を損なう可能性があります。射出金型処理のために材料を選ぶときは、常に成形プロセス係数について考える必要があります。材料の選択が良好で、機械加工精度が向上し、型の寿命が長くなります。
機器の精度は、高に非常に重要です。 加工精度 と位置の精度寸法偏差を停止するには、頻繁にマシンを校正する必要があります。正確ではない機械は、射出成形プロセスで間違いを犯す可能性があります。セットアップ中に金型部品の位置精度を確認する必要があります。定期的なメンテナンスとキャリブレーションにより、金型がより正確になり、機械加工の精度が向上します。成形プロセス要因の間に、位置の精度と寸法の安定性を視聴する必要があります。これにより、寸法の精度と加工精度を高く保つことができます。
ヒント：機器と金型の定期的な検査計画を立てます。これにより、生産を傷つける前に、機械加工の精度の問題を見つけることができます。
優れたデザインのアイデアを使用して、プラスチックの射出成形をより正確にすることができます。パーツ図面と3Dモデルをチェックすることから始めます。各部分に理にかなっている許容度を設定します。どこでも非常にタイトな許容範囲を使用すると、より多くの費用がかかり、速度が低下する可能性があります。機械加工の精度が高い最も重要なスポットに焦点を当てます。たとえば、互いに収まるか、うまく移動する必要がある部品には、よりタイトな許容範囲を使用します。
射出金型処理に適した耐性を選択してください。業界のルールを使用して、選択するのに役立ちます。耐性が緩すぎる場合、部品が適合したり、正しく機能したりしない場合があります。耐性が厳しすぎる場合、より多くの拒否部品があるかもしれません。常にコスト、部品の仕組み、品質について考えてください。このようなテーブルを使用して、次のように選択できます。
| 機能タイプ | 推奨許容範囲（mm） |
|---|---|
| 一般的な表面 | ±0.10 |
| クリティカルフィットエリア | ±0.02 |
| 細かい詳細 | ±0.01 |
冷却時間と噴射速度が許容範囲にどのように影響するかを考えてください。迅速な噴射速度は、歪みや余分なプラスチックを引き起こす可能性があります。短い冷却時間は、部品を縮小したり、形を変えたりすることがあります。これらの設定を変更して、設計に合わせて、より良い機械加工精度を得ることができます。
ヒント：部品の作成を開始する前に、金型メーカーでデザインを調べてください。これにより、問題を早期に発見し、お金を節約できます。
射出成形のすべての段階で温度を制御する必要があります。優れた 温度制御 により、プラスチックが十分に流れ続け、プラスチック製の射出成形の精度が高くなります。金型が暑すぎたり寒すぎたりすると、シンクマーク、ワーピング、短いショットなどの問題が表示される場合があります。カビの温度、バレル温度、さらには室温を見てください。
冷却時間は温度制御にとって非常に重要です。冷静すぎると、次元の精度と表面の品質を失う可能性があります。涼しすぎると、遅くなり、より多くのお金を費やします。適切なバランスを見つける必要があります。センサーとタイマーを使用して、各サイクルの冷却時間を確認します。これにより、機械加工の精度を高く保ち、問題を回避できます。
温度に基づいて注入速度を変更します。低温の高速では、部品が完全に満たされないようにすることができます。高温の低速は、余分なプラスチックまたは火傷を引き起こす可能性があります。これらの設定を変更することにより、 射出金型処理からより良い制御精度とより良い結果を得ることができます.
注：各ジョブの温度設定と冷却時間を常に書き留めてください。これにより、同じことをもう一度やり直して問題を修正しやすくなります。
プラスチック製の射出成形の精度を高く保つには、機械と型を良好な状態に保つ必要があります。定期的なキャリブレーションにより、マシンが適切な圧力、速度、温度が得られるようにします。キャリブレーションをスキップすると、機械加工の精度を失い、悪い部分を作成できます。
射出成形機と金型の世話をする計画を立ててください。実行後、それらを清掃して確認します。傷、へこみ、蓄積のような摩耗を探してください。より大きな問題を引き起こす前に、摩耗した部分を変更します。金型のアラインメントを確認して、機械加工の精度と位置の精度を良好に保ちます。
射出型の処理中に、奇妙な音を聞いたり、機械から揺れたりしてください。これらは、プラスチックの射出成形の精度を損なう問題を意味します。チェックリストを使用して、メンテナンスを追跡します。これにより、問題を早期に発見し、プロセスを安定させます。
コールアウト：細かい射出型には、余分な注意が必要です。適切な細かい射出成形プロセスを使用し、厳格なメンテナンスに従ってカビを保護します。
優れた設計、強力な温度制御、定期的なキャリブレーションを使用することで、より良い結果を得ることができます。これにより、最適な金型処理の精度に到達し、毎回質の高いパーツを作成できます。
成形部品の品質を制御するために、耐性グレードを理解する必要があります。耐性グレードは、その部分が設計サイズとどれだけ異なるかを示します。を設定すると 射出成形耐性、完成した部分が図面にどれだけ近いかを選択します。 IS09001：2015の品質管理システム、LS0 14001：2015環境管理Systems SPIガイドラインなどの業界標準を使用して、適切なグレードを選ぶのに役立ちます。これらの標準は、各タイプのパーツの明確なルールを提供します。
許容範囲の典型的なテーブルは次のようになります：
| 許容範囲 | 典型的な範囲（mm） | ユースケース |
|---|---|---|
| 大丈夫 | ±0.01 | 精密ギア、レンズ |
| 中くらい | ±0.05 | ハウジング、カバー |
| 粗い | ±0.10 | 非批判的な部分 |
部品の関数に一致する許容ゾーンを選択する必要があります。きつすぎるゾーンを選ぶと、時間とお金を無駄にすることができます。ゆるすぎるものを選ぶと、部品が適合したり、うまく機能したりしない可能性があります。
ヒント：生産する前に、常に金型メーカーで許容度を確認してください。これにより、費用のかかる間違いを避けることができます。
あらゆる段階で最初の部品検査から始めます。このステップにより、多くの部分を作成する前に問題を捉えることができます。射出成形耐性に対して最初の部分を測定します。それが通過した場合、あなたは仕事を走り続けることができます。 質の高いチェック を使用して、プロセスを順調に進めます。
生産中に、中間検査を使用します。設定された時間または特定のサイクルの後に部品を確認します。これにより、プロセスの変更を見つけることができます。問題がある場合は、あまりにも多くの悪い部分を作成する前に修正できます。
品質チェックの一般的な許容値：
重要な特徴：±0.02 mm
一般的な特徴：±0.05 mm
部品を頻繁にチェックし、適切な基準を使用することにより、品質を向上させます。良い検査は、プロセスを安定させ、顧客を満足させるのに役立ちます。
開始する前に各ステップを計画する必要があります。まず、パーツのデザインとカビの図面を見てください。表示されるすべての機能に明確なトレランスを設定します。プラスチック射出成形の精度に役立つ材料を選択します。チームがフォローするためのチェックリストを作成します。マシンのキャリブレーション、ツールピッキング、金型セットアップなどの手順を追加します。誰もが何をすべきかを知っているように、一人一人に仕事を与えてください。テーブルを使用して、各タスクとその進捗を追跡します。
| タスク | 責任 | ステータス |
|---|---|---|
| デザインをレビューします | エンジニア | 保留中 |
| 許容範囲を設定します | デザイナー | 完了 |
| 機器を校正します | 技術者 | 保留中 |
| 材料を選択します | 買い手 | 完了 |
ヒント：最初に会議を開催して、チェックリストを調べて質問に答えます。
すべてのサイクルをチェックすることにより、温度、圧力、速度については、マシンの設定をご覧ください。センサーを使用して、作業中にリアルタイムデータを取得します。欠陥については、最初のいくつかの部分を見てください。重要な機能を測定して、プラスチックの射出成形の精度を確認します。ログブックにあるものを書き留めます。問題を見つけたら、すぐに停止して修正してください。位置の精度、表面仕上げ、またはパートサイズの変更に注意してください。 金型処理の精度 を維持します。
1時間ごとに温度と圧力を確認してください。
各バッチのランダムサンプルを見てください。
チェックするたびにログブックを更新します。
注：迅速に行動すると、小さな問題が悪化しなくなります。
出荷する前にすべてのバッチをチェックすることで終了します。適切なツールで重要なサイズを測定します。結果を設定した許容範囲と比較してください。表面欠陥、ワーピング、または色の変化を探してください。基準を満たす部品のみを承認します。後で小切手の記録を保管してください。次回はより良いことをするために、チームと学んだことを共有してください。
キャリパーとゲージを使用して測定します。
あなたの記録の欠陥の写真を撮ります。
検査レポートを安全な場所に保管してください。
コールアウト：毎回最終チェックを行うと、顧客があなたを信頼し、リターンを下げるのに役立ちます。
これらのことをすることで、金型処理の精度を向上させることができます。
明確な許容範囲を決定し、 正確なマシンを使用します.
型や機械を何度も見てください。
各プロジェクトに最適な素材を選択してください。
プロセスを見て、問題をすばやく解決してください。
覚えておいてください：業界のルールに従って、チェックすることで品質を高く保ちます。新しいことを学び続け、金型作りに最適な方法を変えてください。
ほとんどの 精度の問題は、 ツールの摩耗のために発生します。キャリブレーションが不十分な場合も、間違いを引き起こす可能性があります。間違った素材を選ぶと、結果も傷つく可能性があります。温度の変化は事態を悪化させる可能性があります。頻繁にチェックしてよく計画すると、これらの問題を停止できます。
少なくとも月に1回はマシンを調整する必要があります。非常に正確な仕事については、新しいプロジェクトごとに確認してください。これにより、プロセスを安定させることができます。また、あなたの部品が正しいことを確認します。
キャリパーを使用してサイズを確認できます。マイクロメートルは、小さな詳細を測定するのに役立ちます。測定機（CMMS）の調整形状と表面仕上げを確認します。測定する必要があるものに最適なツールを選択してください。
トリミングまたは研磨によって小さな問題を修正できます。より大きな間違いのために、型を変更する必要があるかもしれません。また、プロセス設定を調整する必要がある場合があります。悪化する前に間違いを見つけるために、常にあなたの部品を早めにチェックしてください。
